Unternehmensnachrichten über Anwendung des Ultraschallplastikschweißens in der Automobilindustrie

In den modernen Fahrzeugen ob es dekorative außenteile (wie Stoßdämpfer, Fender, Radabdeckungen, Ablenker, etc.), dekorative Teile (wie Instrumentenbretter, innere Platten der Tür, Unterarmaturenbretter, Handschuhfachabdeckungen, Sitze) Innenstühle, hinterer Schutz, etc.) ist, oder in den Funktions- und strukturellen Teilen (Kraftstofftank, Heizkörperwasserkammer, Luftfilterabdeckung, Ventilatorflügel, etc.), kann der Schatten von Plastikteilen überall gesehen werden. Zur Zeit ist Plastik 100kg auf modernen, Autos die traditionellen Metallmaterialien zu ersetzen, die ursprünglich 200-300kg erforderten und der Gewichtsverminderungseffekt sehr vorstehend, der von der hohen Bedeutung für Rettungsenergie und die Verringerung ist Treibhausgasemissionen. Zum Beispiel kann der Ersatz des Metalls durch Automobilplastikansaugkrümmer die Qualität um 40% bis 60% verringern, und der helle klare OberflächenStrömungswiderstand ist klein, der Triebwerkleistung verbessern und eine bestimmte Rolle spielen kann, wenn es die Verbrennungs-Leistungsfähigkeit verbessert und Kraftstoffverbrauch, Erschütterung und Schalldämpfung verringert. Entsprechend Statistiken gibt es Dutzende Plastik für Automobile, und die durchschnittliche Menge des Plastiks pro Fahrzeug hat 5% bis 10% des Gewichts der Automobile betragen. Mit der Entwicklung von leichten Fahrzeugen und der Expansion des Automobilplastiks, weiter Automobilplastik der Verbrauch von Fahrrädern Zunahme in der Zukunft.

Es gibt zwei Arten Plastik für Automobile: eins ist ein thermostatoplastischer Plastik, der gewöhnlichen backenden Operationen widerstehen kann; das andere ist ein thermoplastisches, das den Vorteil des Seins einfach und schnell zu verarbeiten hat. Unter dem Plastik für Fahrzeuge, sind das Spitzen7 Plastik und ihre Anteile ungefähr: 21% für Polypropylen, 19,6% für Polyurethan, 12,2% für Polyvinylchlorid, 10,4% für thermoset Zusammensetzungen und ABS 8%, Nylon 7,8%, Polyäthylen 6%.

Zum Beispiel nimmt das Stoßschweißgerät des Automobils eine Platte-artige Struktur (Referenzmaterial) an, und die Hitze der Heizplatte wird auf die schweißende Oberfläche des oberen und Plastikheizungsmitglieder unter durch eine elektrische Heizmethode übertragen. Die Oberfläche wird geschmolzen und dann wird die Heizplatte schnell zurückgenommen. Nach der Heizung der oberen und untereren Heizungsmitglieder, wird die flüssige Oberfläche fixiert, verfestigt und integriert. Die ganze Maschine ist in Form von Rahmen. Sie besteht aus drei Platten: obere Schablone, senken Schablone und heiße Schablone. Sie wird mit heißer Form-, oberer und unterererplastikkaltformung ausgerüstet, und der Aktionsmodus ist pneumatische Steuerung. Er wird hauptsächlich für das Schweißen von Plastikteilen wie Haushaltsgeräten, Autolichtern und Auto dissolvers verwendet. Die Heizkraft und die Würfelgröße können entsprechend verschiedenen Plastikteilen eingestellt werden, um Schweißen von verschiedenen Plastikwerkstücken zu verwirklichen, und die Operation ist einfach und bequem zu verwenden. Die Heizplatte besteht zwei ober und aus unteren Blöcken und wird durch ein elektrisches Heizungsrohr erhitzt. Es gibt zwei Temperaturbegrenzer in der Maschine, zum der Temperatur der oberen und untereren Formen zu steuern. Beim Schweißen, kann es innerhalb des Bereiches °C 0 bis 600 entsprechend dem tatsächlichen Bedarf des Schweißens eingestellt werden. Der Steuermodus des Gerätes kann in manuelle und Steuerung unterteilt werden. Das Handbuch ist eine Einzelstückaktion, die hauptsächlich für das Ausprüfen des Mechanismus und der Form verwendet wird. Nach manueller Entstörung wird die Produktion auf automatisches justiert. Das automatische Kontrollsystem wird durch einen programmierbaren Prüfer (PLC) und eine Touch Screen menschliche Maschinenschnittstelle gesteuert.

Das Stoßschweißgerät des Autos verwendet das Prinzip des elektrothermischen Schmelzens, zum sich für Kontrolletemperaturwechsel vorzubereiten und wird mit perfekten mechanischen Geräten, um perfektes Schweißen zu erzielen ausgerüstet, das den Mangel an Ultraschallschweißgeräte für das Schweißen von großen und speziellen Plastikteilen wieder gutmacht. Es wird hauptsächlich für das Schweißen von Thermoplasten wie pp. und PET und Plastikwerkstücke mit großem und schwierigem Schweißungsbereich verwendet.

Plastikverbindungen sind eine Schlüsselkomponente ihres weitverbreiteten Gebrauches. Der Plastik kann indem das mechanische Befestigen, die Verpfändung oder das Schweißen verbunden werden. Die schnelle befestigende Verbindung ist für allen Plastik passend, aber sie ist, Druck-konzentriert teuer, bildet kein Siegelgelenk oder erzielt richtige Leistung. Abbinden liefert ausgezeichnete Leistungs- und Qualitätsgelenke, aber zu benützen ist schwierig, erfordert vorsichtiges gemeinsames und Vorbereiten der Oberfläche, und ist sehr langsam und für Massenproduktion nicht passend. Das Schweißen ist wirtschaftlich zuverlässig, einfach, schnell und und kann Gelenke mit statischer Stärke nah an dem des unedlen Metalls bilden, also ist es für Massenproduktion passend und ist in zunehmendem Maße in der Automobilindustrie verwendet worden. Das Niveau der Plastikschweißtechnik hat gewordenes der Indikatoren, zum des Niveaus der Automobilfertigungstechnik und des Niveaus der neuen materiellen Entwicklung zu messen.