Schnitt des Hilfsgerätes, damit schwieriges harten und spröden Material-Ultraschallwerkzeughalter, Bohrung, Mahlen, Drehen und Schleifwerkzeugmultiplikator verarbeitet
1. In Erwiderung auf die Schwierig-zuprozessmaterialien, die Bienenwabenverbundwerkstoffe, weiche Materialien, Solarmatrixmaterialien und anderen Verarbeitungsdie probleme, die in den letzten Jahren in Luftfahrt-, in Automobil mit einbezogen werden, können 3C und andere Industrien, die Ultraschallerschütterungsschneidvorrichtung, die von unserer Firma entwickelt wird und produziert ist, die null Ultraschallerschütterungsschneidtechnik verbessern. Es ist eine Verfahrenstechnik, die die Kraft der Ultraschallerschütterung auf das Werkzeug regelmäßig zutrifft, damit das Werkzeug regelmäßig das Werkstück schneidet und verlässt. Es ist eine neue Schneidtechnik, die Ultraschalltechnologie und traditionelle Schneidtechnik kombiniert. Es schließt hauptsächlich reibende Ausrüstung des Ultraschall-zusammengesetzten Hochleistungsfähigkeits-Spiegels ELID, räumlichen elliptischen Ultraschallultrapräzisionswender, Bohrungsausrüstung der Frequenz-niedrigen mit Ultraschallerschütterung der Frequenz zusammengesetzten, Gangwurzel/die Zahnoberflächenultraschallerschütterung, die Ausrüstung verstärken, die Ultraschall-ReihenWerkzeughalter und die Ultraschallwerkzeuge, hochwertige maschinelle Bearbeitung etc. von Schwierig-zumaschinenteilen mit ein. Das Projektteam ist fortgefahren, Forschung auf Ultraschallverarbeitungsausrüstung und seiner Verfahrenstechnik der Hochleistungsfähigkeit und Anwendung für mehr als 20 Jahre zu leiten und hat eine Reihe ursprüngliche Ergebnisse mit unabhängigen Rechten am geistigen Eigentum gebildet.
2. das Prinzip des Ultraschallerschütterungsausschnitts
Ultraschallerschütterungsausschnitt ist eine spezielle Schneidtechnik, die das Werkzeug herstellt, an der hohen Geschwindigkeit entlang der Schnittrichtung bei einer Frequenz von 20-40KHz zu vibrieren. Ultraschallerschütterungsausschnitt ist eine Art Impuls schneiden von einem mikroskopischen Gesichtspunkt. In einem Erschütterungszyklus ist die effektive Schnittzeit des Werkzeugs sehr kurz. Während die meisten des Erschütterungszyklus, werden das Werkzeug und der Werkstückchip vollständig getrennt, und das Werkzeug und der Werkstückchip sind im zeitweiligen Kontakt. , Wird die Schnitthitze groß verringert, und es gibt kein „Abstands“ Phänomen im gewöhnlichen Ausschnitt. Unter Verwendung dieser Art der Erschütterung schneiden, kann Präzisionsbearbeitung an den gewöhnlichen Werkzeugmaschinen durchgeführt werden. Die geometrischen Toleranzen wie Rundung, cylindricity, Flachheit, Parallelismus und Gradlinigkeit hängen hauptsächlich von der Genauigkeit der Werkzeugmaschinenspindel und -Führungsschiene ab, und das höchste kann nah an nullfehler erreichen. Es ist möglich, mit dem Auto reiben, die Erweiterung durch Bohrung und das Reiben zu ersetzen, indem man mahlt. Verglichen mit hartem Hochgeschwindigkeitsausschnitt, erfordert es nicht übermäßige Maschinenstarrheit und schädigt nicht die Oberflächenstruktur des Werkstückes. Im Vollenden von gebogenen Konturnteilen, VON CNC-Drehbänken, von Mitten der maschinellen Bearbeitung, von etc. kann für das Profilieren der Verarbeitung verwendet werden, die teure CNC-Schleifer speichern kann Kaufpreise.
Ultraschallerschütterungsausschnitt wird für das Vollenden von verschiedenen Teilen verwendet, die schwierig sind, hohe Oberflächenbeschaffenheit und Präzision zu reiben und zu erfordern. Er hat große Vorteile. Ultraschallerschütterungsschneidvorrichtung besteht aus vier Teilen: Ultraschallgenerator, Wandler, Horn und Schneider. Das elektrische Hochfrequenzsignal vom Ultraschallgenerator wird in Hochfrequenzkörperschall durch den Wandler umgewandelt, und dann wandelt das Horn ihn in Hochfrequenzkörperschall um. Der Umfang der Erschütterung wird an der Stütze verstärkt und angewendet. Im Allgemeinen wird das Teil, das aus dem Wandler bestehen und das Horn den akustischen Kopf genannt.
3. Vorteile des Ultraschallerschütterungsausschnitts (bohrend, mahlend Reiben und dreht sich)
1. Die Schnittkraft ist, ungefähr 1/3-1/10 der Schnittkraft der gewöhnlichen Werkzeuge klein;
2. hohe Verarbeitungsgenauigkeit;
3. Die Schneidetemperatur ist niedrig, und das Werkstück wird bei Zimmertemperatur gehalten;
4. Das Werkstück hat kleine Deformation und keine Grate, die das Zubehör der Werkzeugoberfläche hemmen können, und es sind nicht einfach, an dem Werkzeug festzuhalten;
5. Die Rauheit ist niedrig, die zum theoretischen Rauheitswert nah sein kann;
6. Das „rigidization“ der verarbeiteten Teile d.h. verglichen mit gewöhnlichem Ausschnitt, ist er mit der Zunahme der Starrheit des Werkstückes gleichwertig;
7. Der Bearbeitungsprozeß ist stabil und beseitigt effektiv Geschnattererschütterung;
8. Das Abkühlen der Schneidflüssigkeit verbessert den Schmierungseffekt;
9. Die Werkzeughaltbarkeit ist mehrmals zu einigen zehn Zeiten verbessert worden;
10. Die Oberfläche des Werkstückes ist in einem Druckspannungszustand, und die Verschleißfestigkeits- und Korrosionsbeständigkeit werden verbessert;
11. Die Oberfläche des Werkstückes, nach dem Schnitt, zeigt einen Regenbogeneffekt.
4. der Anwendungsbereich des Ultraschallerschütterungsausschnitts
●Allgemeine Materialien: gewöhnlicher Kohlenstoffstahl, hitzebeständige Stahl-, Titanstahllegierung, Legierung der hohen Temperatur, Edelstahl, konstante elastische Legierung, gekühltes Roheisen;
●Halbleiterindustrie: einzelnes Kristallsilikon, das, Filterausrüstung verarbeitet, keramisches verarbeitendes Verpackungsmaterial, Hochleistungsfähigkeits-Wärmeableitungsmaterialien verarbeitet
●Photoelektrische Platte: Blech, welches die Verarbeitung, verarbeitendes Handyoberteil, Platte, LED-Substratverarbeitung bildet;
●Mechanische Teile: keramische Lager, Bremsbeläge, Zylinderrohre, Brennstoffinjektoren, Ventilfelder;
●Pharmaindustrie: Sprüher, Knochennägel, keramische Zähne, Blutanalysatoren, venöse Zurückhaltennadeln;
●Luftfahrtindustrie: Verbundwerkstoff, der, Bienenwabenplatte verarbeitet, Titanlegierung verarbeitet, Nickel-ansässige verarbeitende Legierung, Aluminiumsilikonkarbidverarbeitung verarbeitet;
●Tägliche Notwendigkeiten: Uhren, Diamanten, Videos, spezielle Glasprodukte, Plastik;
●Mehr Anwendungen: spezielles Glas, Keramik, Hartmetall, das, feines Loch verarbeitet, tiefes verarbeitendes Loch, Oberflächenrauigkeitsverbesserung, Oberflächenentspannung verarbeitet.
Ansprechpartner: Ms. Hogo Lv
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