Lasertechnologie benutzt einen Polarisierungsspiegel, um das Laserstrahl zu reflektieren und es auf ein Fokussierungsgerät zu richten, um einen Strahl der enormen Energie zu erzeugen. Der Fokus des Lasers, der durch den Impuls erreicht ausgestrahlt wird sofort, Tausenden Grad Celsius, und das Metallmaterial wird innerhalb einiger Millisekunden geschmolzen und verdunstet. Ein Effekt ist, das Schweißen des Kernkollektorkanals des Solarwärmekollektors und der absorbierenden Beschichtung der in hohem Grade selektiven Hitze durchzuführen, und ein schweißender Punkt wird 3 bis 5 Millimeter auseinander auf der absorbierenden Filmschicht der Solarwärme gesperrt.
Es ist berührungsfreies Schweißen und es kann reisen eine Langstrecke, bevor es in hohem Grade konzentriert wird, um Schweißens-, Ausschnitt- und Wärmebehandlungsfunktionen zur Verfügung zu stellen. Sein Vorteil ist, dass er nicht Druck auf dem Werkstück erfordert geschweißt zu werden, die Gesamtdeformation ist klein, und die Oberfläche der Hitze-absorbierenden Beschichtung kann in geringem Maße geschädigt werden. Dieses ist auch ein wichtiger Grund, warum das industrieorientierte Laser-Schweißen Ultraschallschweißen überlegen ist, aber Laser-Schweißen ändert die körperliche Struktur des Gegenstandes, der geschweißt wird, verringert die mechanische Festigkeit und hat eine bestimmte Auswirkung auf die Wärmeleitfähigkeit.
Ultraschallschweißen ist der Gebrauch von Energie mit hoher Dichte erzeugt durch Hochfrequenzkörperschall vom Ultraschall, um die Werkstückoberfläche Plastik- zu verformen und die Deckschicht unter Druck zu zerstören, damit das geschweißte Metall physikalisch bei der normalen Temperatur angeschlossen wird. Obgleich Ultraschallschweißen ungefähr 3% der Filmschicht zerstört, ist es im Hinblick auf Wärmeübertragungs-Leistungsfähigkeit verhältnismäßig gut, weil es ein ununterbrochenes Nichtschmelzschweißen ist. Gleichzeitig im Hinblick auf Materialkosten, hat Ultraschallschweißen bestimmte Vorteile. Ultraschallschweißen ist für Dünnbleche passend. Das Flachproduktdicke kupferblech des Mainstreams in der Welt ist im Allgemeinen zwischen 0.12mm und 0.2mm. Um Materialkosten zu betrachten, beschließen einige Firmen jetzt Aluminiumplatten. -0.3mm ist fein.
Ultraschallmetallpunktschweissenmaschine wird für das ähnliche Schweißen von Metallen benutzt und kann den Einzel- und kurzen Mehrpunktstreifen durchführen, der auf dünnen Materialien von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Silber, Aluminium und Nickel schweißt. Sie kann in den Lithium-Batterien der schmelzbaren Verbindung weitverbreitet sein. Schweißen von verschiedenen Formen wie Pfosten. Das Laser-Schweißen ist für starke Materialien, wie die Stärke der Aluminiumplatte wird vorgewählt im Allgemeinen 0.4mm, mit dem Ergebnis der höheren Materialkosten passend. Ultraschallschweißgerät ist für Dünnbleche, Laser-Schweißen verhältnismäßig schweißen eindringt direkt das dünne passend. Ein anderer wichtiger Aspekt ist, dass der Preis von Laser-Schweißgeräten mehrmals mehr als der von Ultraschallschweißgeräten ist.
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