Wie ist die Hitze des Ultraschallschweißgeräts erzeugt?
Ultraschallschweißtechnik hat die Vorteile der Wirtschaft, der Zuverlässigkeit und der einfachen Automatisierungsintegration und ist eine allgemeine Technologie für Plastikschweißen.
Anders als traditionelle Wärmequellen, die Hitze in direktem Kontakt mit den Plastik- erzeugen, kupfernen mit Ultraschallverbindungen erzeugen Sie Hitze, indem Sie sprühen.
1. Umfang, Frequenz und Wellenlänge
Im Ultraschallschweißen pflanzen Längswellen an den Kurzwellen, mit dem Ergebnis der Niedrigumfangskörperschalle fort. Die elektrische Energie des Schweißgeräts wird in mechanische Energie für Hin- und Herbewegung umgewandelt. Um das Verhältnis zwischen Umfang zu verstehen, Frequenz und Wellenlänge und wie sie auf Hitzegeneration sich beziehen, müssen wir die Hauptkomponenten eines Ultraschallschweißers identifizieren.
Die Hauptkomponenten eines Ultraschallschweißers sind eine Energiequelle, ein Wandler, ein Umfangsmodulator (nannte manchmal einen Umfangskonverter) und ein schweißender Kopf. Der Generator wandelt eine Stromversorgung 50-60Hz mit einer Spannung von 120V/240V in eine Stromversorgung 20-40khz mit einer Spannung von 1300V um. Diese Energie wird in den Sensor eingezogen, der die elektrische Energie in Körperschalle unter Verwendung eines scheibenförmigen piezoelektrischen keramischen umwandelt, das eine Belastungsverschiebung produziert, wenn ein Hochfrequenzstrom durch ihn geführt wird.
Der Wandler mittelt die Erschütterung dem Umfangsmodulator über. Der Umfangsmodulator verstärkt den Umfang der Ultraschallwellen und fährt fort, ihn dem schweißenden Kopf überzumitteln. Die Lötmittelspitze fährt fort, den Umfang der Ultraschallwellen zu verstärken und nimmt Kontakt mit dem Fach auf.
Die Energie wird auf die Standorte der schweißenden Stange der zwei Teile der Versammlung übertragen. Da die Elektrode entworfen ist, um ein Punkt zu sein, in dem Energie konzentriert wird, erzeugt Reibung Hitze unter Druck. Hitze wird durch Reibung zwischen den oberen und Unterseiten des Materials und zwischen den Molekülen innerhalb des Materials erzeugt. Die Hitze von der Reibung schmilzt die oberen und untereren Teile und schließt sich ihnen zusammen am schweißenden Standort an.
2. Kennen Sie die Heizquote
Für das gleiche Material bestimmen drei Faktoren die Heizquote: Frequenz, Umfang und schweißender Druck. Für vorhandene Geräte wie 15Khz, 20Khz, 30khz oder 40Khz, wird die Frequenz geregelt. Deshalb kann die Heizquote durch den schweißenden Druck normalerweise geändert werden. Im allgemeinen das höher der Druck, das schneller die Heizquote. Auch Sie können den Umfang, gerade wie der Druck, das höher ändern der Umfang, das schneller die Heizung.
Selbstverständlich können Überdruck und Umfang Schweißungsqualität, wie materielle Verminderung, Lecks, Sprünge und Flecken auch nachteilig beeinflussen. Deshalb erfordert Ultraschallschweißen einen Prozess der Prozessparameteroptimierung. Nachdem die Schweißverfahrenparameter bestimmt sind, kann das Schweißverfahren stabilen Ertrag von Hochgeschwindigkeits- und von hochfestem erzielen. Deshalb ist Ultraschallschweißen in der Massenproduktion weitverbreitet.
3. Zeit, Abstand, Energie und Energie
Die Hitze, die für das Schweißen erfordert wird, hängt von der materiellen Art, vom Schweißungsentwurf und von den Ausrüstungsspezifikationen ab. Die traditionelle thermische Steuermethode schweißt entsprechend dem Zeitmodus d.h. schweißt während einer bestimmten Zeit, wie 0.2-1s (im Allgemeinen weniger als 1s). Jedoch darf heutige schweißende Ultraschallausrüstung häufig auch von schweißendem Abstand, von Macht und von Energie einstellen und überwachen. Richtig ausgebildete Betreiber können Parameter auf die konsequenten schweißenden Ergebnisse auch einstellen, die auf Istzuständen und verschiedenen Materialien basieren. Dieses auch verbessert erheblich die Flexibilität und die Zuverlässigkeit des Schweißens.
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