Unternehmensnachrichten über Wie man Ultraschallplastikschweißen verbessert

Die spätesten Fortschritte im Ultraschallschweißen für medizinische Geräte werden durch den Bedarf, die Plastikteile zusammenzubauen gefahren, die neigen, im Gewicht kleiner und heller zu sein, Verdünner-ummauert, und häufig umrissen als in der Vergangenheit. Eine wachsende Anzahl von diesen Teilen enthalten auch eingebettete Elektronik und Sensoren, die besondere Sorgfalt im Ultraschallschweißverfahren erfordern.

Der die Nachfrage Industrie des medizinischen Geräts nach wiederholbarem befriedigend, hat starke und konsequente Schweißungen in diesen kleineren und empfindlicheren Komponenten die Entwicklung der verbesserten Ultraschallschweißtechnik erfordert. Möglicherweise ist die wichtigste neue Verbesserung die Entwicklung von neuen, genaueren Methoden der Kraftsteuerung gewesen. Dieses hat eine Reihe Änderungen am Ultraschallschweißenauslöser und an seinen Mikroprozessorkontrollen erfordert.

Um die größeren und genaueren Niveaus der Kraftsteuerung zu erzielen erfordert, betrachteten die Entwickler von Branson-Ultraschallschweißtechnik nicht nur die Fähigkeiten von pneumatischen Auslöser-die eine Industrie Standard-aber auch die schnell voranbringenden Fähigkeiten der Servosteuerung und Technologie bleiben.

Ihre Lösung war ein neues elektromechanisches Betätigungssystem. Ein Schlüsselattribut dieser neuen schweißenden Plattform und seines modernen Betätigungssystems ist im Wesentlichen genauere und entgegenkommendere Kraftsteuerung durch den gesamten Schweißungsprozeß. Downforce ist notwendig, um Horn-/Teilkontakt beizubehalten und das glatte, leistungsfähige Getriebe von Ultraschallenergie in die Passteile sicherzustellen. Leitungsdownforce schnell und hat genau wichtige Auswirkungen für Schweißungsqualität.