Ultraschallnahrungsmittelausschnitt ist- ein Prozess, der Messer verwendet, die an der Hochfrequenz vibrieren. Das Zutreffen von Ultraschallerschütterung auf ein Schneidwerkzeug schafft eine fast frictionless Schnittoberfläche, die viel Nutzen liefert. Diese niedrige Reibung, die Oberfläche schneidet, kann eine Vielzahl sauber schneiden Nahrungsmittel und ohne zu schmieren. Sehr dünne Scheiben liegen auch am verringerten Widerstand mögliches. Die Nahrungsmittel, die Einzelteile wie Gemüse, Fleisch, Nüsse, Beeren und Früchte enthalten, können ohne Deformation oder Verschiebung des internen Produktes geschnitten werden. Die niedrige Reibungszustand verringert auch die Tendenz von Produkten wie Nugat und anderen weichen Süßigkeiten vom Festhalten an den Schneidwerkzeugen, mit dem Ergebnis der konsequenteren Schnitte und weniger Stillstandszeit für das Säubern. Und wegen des modernen prozesskontrollierten, das in den Ultraschallgeneratoren verfügbar ist, kann Schneideleistung leicht manipuliert werden, indem man einfach die Ausrüstungsparameter justiert.
Die Ultraschallnahrung, die Systeme schneidet, sind häufig benutzt, die folgenden Arten von Nahrungsmitteln zu schneiden:
• Hart und Frischkäse, einschließlich die Produkte, die Stücke Nüsse und Frucht enthalten
• Sandwiche, Verpackungen und Pizzas für Lebensmittelversorgungsindustrien
• Nugat, Schokoriegel, Müsliriegel und gesunde Snackbar
• Halb-gefrorenes Fleisch und Fische
• Brote oder Kuchenprodukte
Jedes Ultraschallnahrungsmittelausschnittsystem wird von den folgenden Komponenten enthalten:
• Ein Ultraschallgenerator (Stromversorgung)
O der Ultraschallgenerator wandelt Strom der Stromversorgung 110VAC oder 220VAC in ein Hochfrequenz-, elektrisches Hochspannungssignal um.
• Ein Ultraschallkonverter (Wandler)
O der Ultraschallkonverter verwendet das elektrische Hochfrequenzsignal vom Generator und wandelt es in lineare, mechanische Bewegung um. Diese Umwandlung tritt durch den Gebrauch der piezoelektrischen keramischen Scheiben auf, die erweitern, wenn eine Spannung angewendet wird. Die Konverter verwendeten für die Nahrung, die Systeme schneidet, sind entworfen speziell, für Operation in der Ganzwäscheumwelt vollständig versiegelt zu werden und Luft in und heraus Häfen für das Abkühlen zu enthalten.
• Ein Ultraschallverstärker
O der Ultraschallverstärker ist eine abgestimmte Komponente, die mechanisch die Menge der linearen Vibrationsbewegung vom Konverter auf das erforderliche Niveau auf die spezifische Anwendung einstellt, um optimale Schneideleistung zu produzieren. Der Verstärker liefert auch einen sicheren, nicht-vibrierenden Standort, auf die Schneidwerkzeuge festzuklemmen. Die Verstärker, die in der Nahrung schneidet Systeme benutzt werden, sollten ein einteiliger, fester Titanentwurf für maximale Ausschnittgenauigkeit und eine Wiederholbarkeit sein. Darüber hinaus lässt der Einzelstückentwurf eine gründliche Ganzwäsche, anders als Mehrteilultraschallverstärker zu, die Bakterien beherbergten können.
• Ein Ultraschallschneidwerkzeug (Horn/sonotrode)
O das Ultraschallschnitthorn ist ein Werkzeug nach Maß, das ausgeführt wird, um bei einer spezifischen Frequenz zu vibrieren. Diese Werkzeuge sind sorgfältig unter Verwendung des Computers entworfen, der Technologie für optimale Leistung und Langlebigkeit modelliert. Ultraschallwerkzeuge müssen abgestimmt werden, um die Frequenz des Systems zusammenzubringen. Dieses abstimmende Verfahren erfordert Erwägung des Massen Horns, der Länge und der Geometrie. Titan ist das Material der Wahl für Ultraschallwerkzeuge wegen seiner Resonanz- und Ermüdungsfestigkeitseigenschaften. Titan ist auch mit den gesundheitlichen Anforderungen der Lebensmittelverarbeitungsindustrie kompatibel. Wegen der hohen Drücke, die in den dünnen Blattgeometrie erfordert werden von den Ultraschallausschnitthörnern inhärent sind, Herstellung sollte unter Verwendung einer Drahterosionstechnik und folgenden eines Druckentlastungsprozesses getan werden, um das Leben der Werkzeuge zu maximieren.
• Eine Transportorganisation
O automatisierte Maschinerie wird angefordert für die richtige Positionierung und die Bewegung der Nahrungsmittel und der Ultraschallwerkzeuge. Automatisierung ist kritisch, wenn man den korrekten Standort, die Richtung und die Rate des Schnittes erzielt. Gewöhnlich verwenden diese Verladesysteme Servoantriebsmechanismen für genaue Steuerung von Geschwindigkeiten und Positionen der Nahrungsmittel und/oder der Schneidwerkzeuge.
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