Unternehmensnachrichten über Gründe für die Instabilität des Ultraschallschweißgeräts

Gründe für die Instabilität des Ultraschallschweißgeräts

Die Instabilität des Ultraschallschweißgeräts wird verursacht möglicherweise durch die folgenden Gründe.

1. Stromversorgung;
Instabile Spannung verursacht die Spitzenleistung sich zu erhöhen oder sich zu verringern;

2. Luftdruck:
Stellen Sie sicher, um saubere Druckluft mit einem genug Hochdruck zu versehen; der Luftkompressor funktioniert stoßweise und der Druck wird auf einen kleineren Wert und einen größeren Wert eingestellt. Der Druck schwimmt im Allgemeinen von 5kg/cm bis 9kg/cm, und der Drucksatz durch Ultraschall kann nicht als höher sein, dieses ein kleiner Wert ist; darüber hinaus gibt es viel Luft. Werkzeuge und Fernübertragung beeinflussen auch die Stabilität des Luftdrucks;

3. Die Frequenzabweichung der Ultraschallform nach einer langen Zeit der ununterbrochenen Arbeit verursacht auch schweißende Instabilität;

4. Maschinenausfall verursachte:

a. Die Spitzenleistung der Maschine ist instabil,
B. Gelegentlich überbelastet, nicht gefunden,
c., ist- Zeitsteuerzeit lang und kurz,
D. Die Genauigkeit der Werkzeugmaschine ist nicht genug, die Führungsstange ist lose, der Sensor-Flansch ist lose, die Spalte wird gekippt rückwärts, etc.

5. Ultraschallschweißen ist nicht für Plastik passend;

6. Die Struktur der Ultraschalllinie ist unvernünftig, oder die Plastikstruktur ist unvernünftig;

7. Es gibt viele Produktmodelle und großen Fehler.

8. Es wird durch die Inkonsequenz anderer Teile beeinflußt, die innerhalb des Produktes zusammengebaut werden,

9. Oberflächenbehandlung beeinflußt auch die Stabilität des Schweißens (wie Sprühfarbe wie ultraviolettes oder Gummiöl auf der Oberfläche des Produktes, besonders wenn die gemeinsame Oberfläche des Produktes blockiert wird, das die Ausbreitung von Ultraschallwellen beeinflußt, dadurch es beeinflußt es die Stabilität des Schweißens.)

Wenn dieses der Fall während des Installationsprozesses ist, ist es das folgende:

(1) unzulängliche Entwurfsenergie;
(2) unvernünftige Parameterentstörung;
(3) ist die Kontaktfläche zwischen der schweißenden Oberfläche des schweißenden Kopfes und der Form nicht einheitlich;
(4) dort ist ein Problem mit der Schweißgerätstromversorgung, oder Inverter oder der Entwurf ist unvernünftig;
(5) erhöhen den schweißenden Druck passend.

Wenn das Ergebnis dieses ist, ist es das folgende:

(1) nachdem er für einen bestimmten Zeitraum gearbeitet hat, treibt der Arbeitspunkt und muss justiert werden;
(2) ob es Änderungen in den Zusatzwerkstoffen wie Material, Stärke, Größe, etc. gibt;
(3) regulieren die schweißende Oberfläche des schweißenden Kopfes und die Kontaktfläche der Form nach;
(4) wird der Energie-Sensor des Schweißgeräts beschädigt;
(5) erhöhen den schweißenden Druck passend;