Nachricht senden
Startseite Nachrichten

Unternehmensnachrichten über Drei Stadien Ultraschallmetallschweißen

Bescheinigung
CHINA Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd zertifizierungen
Kunden-Berichte
Die Konverter entsprechend Ihrer RECHNUNG NEIN HS2015021 arbeiten sehr gut. Wir möchten mehr bestellen

—— Peter

Ich bin mit Ihren guten Kommunikationsfähigkeiten sehr glücklich sowie verfolge und gutes Abkommen. Ich informiere Sie bestimmt mein weiteres Programm für weiteres Gurren

—— Vinay

Wir prüften es und es funktionierte.  Ich informiere Sie über zukünftige Käufe bald.

—— Alvin

Danke! Es ist ein Vergnügen, mit einer Firma zu arbeiten, die es recht machen möchte für den Kunden:) viele Male beschäftige ich chinesische Firmen, die sich nicht für den Kunden und das langfristige Geschäft interessieren. Ich denke, dass ich die rechte Entscheidung traf, die zu Ihnen und zu Altrasonic!! gehört!

—— Cameron

Ich bin online Chat Jetzt
Firma Nachrichten
Drei Stadien Ultraschallmetallschweißen
Neueste Unternehmensnachrichten über Drei Stadien Ultraschallmetallschweißen


(1) Erschütterungs- und Reibungsstadium: Der erste Prozess des Ultraschallmetallschweißens ist- hauptsächlich ein Reibungsprozeß, und seine relative Reibungsgeschwindigkeit ist der des Reibschweißens ähnlich, aber der Umfang ist nur zehn Mikrometer. Die Hauptfunktion dieses Prozesses ist, Verunreinigungen wie Öl und Oxide auf der Oberfläche des Schweißstücks zu entfernen und die reine Metalloberfläche herauszustellen. Während des Schweißens wegen der Ultraschallerschütterung des oberen sonotrode, Reibung zwischen dem oberen sonotrode und dem oberen Schweißstück verursacht eine vorübergehende Verbindung, und dann wird die Ultraschallschwingungsenergie direkt der Kontaktfläche zwischen den Schweißstücken durch sie übermittelt, die heftige relative Reibung, aus der Anfangsreibung zwischen einzelnen Stößen produziert, allmählich erweitert, um aufzutauchen Reibung, beim Zerstören, Zusammendrücken und Zerstreuung der Oxidschicht und anderer Zubehöre auf der Oberfläche.

(2) Temperaturanstiegstadium: Im anhaltenden austauschenden Reibungsultraschallprozeß steigt die Temperatur der Kontaktfläche (die Temperatur der schweißenden Zone ist ungefähr 35% bis 50% des Schmelzpunktes des Metalls), die Verformungsfestigkeitstropfen, und der statische Druck- und elastischekörperschall unter dem gemeinsamen Handeln des wechselnden gemeinsamen Druckes verursachte, fährt das plastische fließen der Kontaktfläche zwischen die Schweißstücke fort, damit die defekte Oxidschicht fortfährt zerstreut zu werden und sogar in das geschweißte Material eindringt, und die Atome auf der reinen Metalloberfläche sind- unendlich nah an Atomenergie. Im Rahmen der Schwerkraft diffundieren Atome und kombinieren mit einander, um allgemeine Kristallkörner zu bilden oder umzukristallisieren.

(3) Verpfändungsstadium des festen Aggregatzustandes: Mit dem Fortschritt des Reibungsprozesses, wird das mikroskopische Kontaktgebiet größer und größer, und die Plastikdeformation des Kontaktteils erhöht auch sich. Die Schicht des plastischen fließens des Wirbelstroms wird sogar im schweißenden Bereich gebildet, und die mechanische Interaktion zwischen den Schweißstücken tritt auf. Biss. Im Anfangsstadium des Schweißens, gibt es weniger occlusal Punkte und kleineren occlusal Bereich, und die gemeinsame Stärke ist nicht hoch. Sie wird schnell durch die Scherbeanspruchung zerstört, die durch Ultraschallerschütterung verursacht wird. Während das Schweißverfahren weiterkommt, erhöhen sich die Anzahl von Verschließungspunkten und der Verschließungsbereich allmählich. Wenn die Verpfändungskraft zwischen den Schweißstücken die Verpfändungskraft zwischen dem oberen sonotrode und dem oberen Schweißstück übersteigt, kann die tangentiale Erschütterung die Bindung zwischen den Schweißstücken nicht abschneiden. Formunternehmen

Kneipen-Zeit : 2020-11-23 11:39:51 >> Nachrichtenliste
Kontaktdaten
Hangzhou Altrasonic Technology Co., Ltd

Ansprechpartner: Ms. Hogo Lv

Telefon: 0086-15158107730

Faxen: 86-571-88635972

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)