Ultraschallschweißtechnik - der Schlüssel zur Produktion von Masken
Bei dem Produzieren von Masken, hat Ultraschallschweißtechnik einen großen Beitrag gemacht.
Prinzip der Ultraschallschweißenmaske:
Die Frequenzen, die normalerweise für die nichtgewebte schweißende Verarbeitung verwendet werden, sind 20KHz und 15KHz. Ultraschallenergie dringt die Materialien ein, um sie zu machen fixierte zusammen. Im Allgemeinen müssen Zahn ähnliche, Masche ähnliche und Streifen ähnliche Muster auf dem schweißenden Kopf gemacht werden, um Muster auf der Oberfläche des fixierten Produktes zu bilden, und die mehrschichtigen Gewebe zu fixieren. Flache Wegwerfmasken und Masken N95 werden auf diese Art hergestellt, und die Ohrbügel der Masken punktgeschweißt auch mit Ultraschallwellen.
Vorteile von Ultraschallschweißenmasken:
Überlegene Geschwindigkeit und Produktivität
Ultraschallschweißtechnikschnitte, näht und verpfändet Vliesstoffe mit außerordentlicher Geschwindigkeit. In einer ununterbrochenen Linie kann Ultraschall nichtgewebte Schichten in kleiner als eine Sekunde, mit dem Ergebnis einer wiederholbaren Bindung schweißen, die so stark wie der Grundwerkstoff ist.
Starke, ununterbrochene Nähte und Bindungen
Der Hauptvorteil der Ultraschallschweißtechnik verglichen mit dem Nähen ist hochfester der, können Hochintegritätsnähte und -bindungen ohne den Bedarf an den Stichen und ohne den Bedarf geschaffen werden, mechanische Löcher im Gewebe zu schaffen, das Mikroorganismus- oder Schadstoffsache enthalten und verstecken kann.
Null Verbrauchsmaterialien oder Schadstoffe
Verglichen mit Klebern, beseitigt Ultraschallschweißtechnik die zusätzlichen Kosten von Verbrauchsmaterialien, die Mehrarbeit zutraf, die zusätzliche Zeit, die für Installation und Trockner erfordert werden, und das Risiko der Belastung durch chemische Schadstoffe. Ultraschallnähte sind zum Gebrauch bereit, sobald sie produziert werden.
Hochenergie-Leistungsfähigkeit
Ultraschallschweißtechnik verbraucht Energie, nur wenn sie verwendet wird, um zu schneiden oder Bondmaterialien. Außerdem da der Prozess sofort die erforderliche Reibungshitze durch Ultraschallerschütterungen erzeugt, gibt es keinen zusätzlichen Energieverbrauch oder Abfall, die mit dem Vorheizen und der Instandhaltung des heißen Messers oder des thermischen Verpfändungswerkzeugs bei der gewünschten Betriebstemperatur verbunden sind.
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