Unternehmensnachrichten über Was sind die Faktoren, die Ultraschallschweißen beeinflussen?

Ultraschallschweißgeräte stoßen häufig auf einige unerwünschte Probleme, wenn Produkte geschweißt werden, das das Produktionsverfahren und die Produktqualität beeinflußt. Wie man das Problem löst, das durch die Ultraschallschweißende Plastikausrüstung im Schweißverfahren des Produktes verursacht wird?

1. Anforderungen für Rohstoffe für Ultraschallschweißen

▶Polymerstruktur

Der Prozess der Verpfändungs von Monomeren zusammen wird „Polymerisierung genannt,“ und Polymere fallen in zwei breite Kategorien: thermoplastisch und thermoset. Nachdem der Thermoplast warmgeformt ist, kann er wieder erwichen werden und geformt werden.

Was die niedrigen Erfahrungen nur eine Änderung in staats- ist, bestimmt dieses Eigentum die Anpassungsfähigkeit der Ultraschallkompression des Thermoplasts. Duroplaste werden durch irreversible chemische Reaktionen produziert. Die Wiedererwärmung oder die Druckregulierung erweicht nicht die gebildeten thermostatoplastischen Produkte. Deshalb sind Duroplaste traditionsgemäß als unpassend für Ultraschallwellen betrachtet worden.

▶Materielle Kompatibilität

▶Andere Faktoren, die den Effekt des Ultraschallschweißens beeinflussen

Materialien mit Wasseraufnahmeeigenschaften, wie Polycarbonat, Polysulphon und Nylon.

Der Anteil der Mischung sollte gemerkt werden, nachdem der Plastik der Mischung hinzugefügt ist.

Problematisches Trennmittel: Silikonfett, Teflon, interne Schmiermittel, Toner, aufbereitete Materialien, feuerverzögernd, etc.

2. Einfluss des schweißende Ultraschallausrüstungs- und Befestigungsentwurfs auf schweißenden Effekt

▶Hauptkomponenten des Ultraschallplastikschweißgeräts: Wandler, Verstärker, Schweißenskopf. Die Hauptmaterialien des Ultraschallverstärkers und des Schweißenskopfes sind: Titanlegierungs- oder Aluminiumlegierung.

▶Wählen Sie das Schweißgerät der passenden Frequenz entsprechend der Größe des Produktes vor.

▶Schweißender Hauptoberflächenumfangsultraschallentwurf.

Schweißungs-Kopf-Oberflächenumfangs-= des Wandler-Oberflächenumfangs-x Verstärkungsfaktor x-Schweißungs-Hauptgewinn

3. Die Struktur von Plastikteilen

Um den perfekten Produktauftritt zu erreichen, müssen starke und zuverlässige Lötmittelgelenke, drei Hauptentwurfsrichtungen gefolgt werden:

Zuerst müssen die zwei Oberflächen, die zuerst im Kontakt sind, klein sein, um die erforderliche Energie zu konzentrieren und die erforderte Gesamtenergie herabzusetzen (IE, die schweißende Zeit) um die Fusion abzuschließen.

Zweitens finden Sie eine passende Methode der Festlegung und der Ausrichtung, wie der Verbindung von Plastikteilen, von Schritten oder von Zungen.

Drittens muss der schweißende Kopf mit allen schweißenden Bereichen direkt in Verbindung treten und abdecken, um das Energiegetriebe zu treffen, das durch die schweißenden Punkte erfordert wird.

4.Welding Linie Entwurf

Die schweißende Linie ist das Teil, in dem die Ultraschallwelle direkt fungiert, um zu schmelzen, und die grundlegenden zwei Design-Methoden sind: führende Energie, Scherentwurf.

5. Ultraschallschweißen prozesskontrolliert

In der Ultraschallschweißenoperation wenn die Oberfläche des Produktes verkratzt wird, ist das Gelenk defekt oder geknackt, werden der Blitz oder die Grate erzeugt, und die Größe, nachdem man geschweißt hat, wird nicht innerhalb der Toleranz gesteuert, sollte die Ausrüstungsparametersteuerung zuerst überprüft werden und durch angemessenes Experiment optimiert werden. Durchführungsparameter (Vordruck, Abfallgeschwindigkeit, Verzögerungszeit, Schweißenszeit, Bezugsmedienabdeckung (z.B. PET-Tasche), Formoberfläche)

(Verhärtung oder Chromüberzug), wird die Anzahl von Maschinenstadien verringert, oder das obere Formexpansionsverhältnis wird, etc. verringert) um gute Qualität zu erreichen. Ultraschallwellen pflanzen in den Plastikteilen fort.

Plastikteile absorbieren oder vermindern Ultraschallenergie mehr oder weniger, die einen bestimmten Einfluss auf die Ultraschallverarbeitung hat. Plastik hat im Allgemeinen amorphen Werkstoff und Hartgummi und Weichgummi werden entsprechend Härte klassifiziert. Es gibt auch eine Unterscheidung zwischen dem Modul und in kurzen Worten ist die Hochhärte, niedrigschmelzende Plastikultraschallverarbeitungsleistung der Niedrighärte, hochschmelzender Plastik überlegen. Deshalb bezieht dieses das fast--weit Problem des Ultraschallbearbeitungsabstandes mit ein.