Warum Ultraschallprozeß für Aluminiumblatt-Schweißen verwenden Sie
Aluminiumblätter werden normalerweise von den Aluminiumlegierungen wegen ihrer elektrischen Leitfähigkeit, niedrigen Widerstands, Korrosionsbeständigkeit, einfachen Lötens und Leitung gemacht. Hochfrequenz, also es sind in den Automobil- und elektrischen Komponenten und in den Industrieprodukten mit Präzisionsleitfähigkeitsanforderungen häufig benutzt. Wegen des niedrigen Schmelzpunktes des Aluminiums im Schweißverfahren, wird Ultraschallmetallschweißensausrüstung herkömmlich benutzt, um Aluminiumblätter zu schweißen. Die schweißende Stärke des Aluminiumblattes erfordert eine große Wärmeleitfähigkeit, damit die Hitze, die während der Bohrung erzeugt wird, schnell weggenommen werden kann und die Temperatur der Bohrgerätspitze verringert werden kann. 0.15-0.2mm zusammengesetztes Aluminiumblatt starken Aluminiumblattes oder 0.15-0.35mm Aluminiumlegierung sollte so viel wie möglich benutzt werden.
Beim Schweißen, ist es notwendig, die Größe des schweißenden Bereichs des Aluminiumblattes zu bestimmen und ob die Zugversuchanforderungen, nachdem man geschweißt hat, genügt werden können, und die Stärke der elektrischen Leitfähigkeit beeinflußt die Auswahl des Schweißverfahrens.
Das Ultraschallmetallschweißen von Aluminiumblättern benutzt Hochfrequenzerschütterungswellen, um zwei geschweißt zu werden Metalloberflächen zu übertragen. Unter Druck reiben die zwei Metalloberflächen gegeneinander, um Fusion zwischen molekularen Schichten zu bilden. Die Vorteile sind schnell und energiesparend. , Hohe Fusionsstärke, gute elektrische Leitfähigkeit, kein Funken, nah an der kalten Verarbeitung.
Leistungsvorteile:
1. Der schweißende Effekt des AluminiumblattSchweißgeräts ist überlegen, ist das Schweißen fest, und es gibt kein falsches Schweißen, kein Erschütterungspulver, kein Brennen der Membran, keinen heißen isolierenden Kleber und kein Erschütterungsknacken der Pfostenansätze.
2. Die zwei Metallteile des AluminiumblattSchweißgeräts, sich einzudringen und nachdem man geschweißt hat, werden sie und die Metallteile auf einer Seite und die Metallteile auf der anderen Seite beschädigt und zerrissen, sich einzudringen, und die schweißende Restoberfläche des Polschuhs auf dem Pfostenohr ist mehr als 80%.
3. Nachdem das Schweißen des AluminiumblattSchweißgeräts, der Oberfläche des Pfostenohrs und des Polschuhs, ohne Falten flach ist und es keinen angehobenen Grat auf der Rückseite gibt. Das Lötmittelgelenk ist voll und klar zuverlässig, fest und, und die gemeinsame Position des Lötmittels ist nicht gebrochen.
4. Das AluminiumblattSchweißgerät hat gute Leitfähigkeit, nachdem es geschweißt hat, und die Widerstandskraft ist extrem - niedrig oder fast null.
5. Die schweißende Zeit des AluminiumblattSchweißgeräts ist kurz, und kein Fluss, Gas oder Lötmittel wird angefordert.
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