fesselnde Plastikmit ultraschallversammlung 35kHz für das Schweißen von Automobilteilen

fesselnde Plastikmit ultraschallversammlung 35kHz für das Schweißen von Automobilteilen

Beschreibung:

In der Automobilindustrie ist Ultraschalldurchbohrenschweißen häufig benutzt, Automobilinnen- und Außenordnungsteile, wie Automobilradaugenbrauenschweißen, Automobiltürplattenschweißen, Automobilradarklammerschweißen, Automobilverderberschweißen und dergleichen zu schweißen. Ultraschalldurchbohrenschweißen ist eine saubere und schnelle Verbindungsmethode ohne Bolzen, Zusatzwerkstoffe, Nägel oder Kleber. Es ist eine Methode der Anwendung der Plastikultraschallschwingungsenergie, um Plastikdeformation auf der Oberfläche des Werkstückes und des Ausfalls unter dem Druckspiegel zu produzieren.

Spezifikation:

Prinzip:

Das Grundprinzip von Ultraschallbefestigung ist, elektrische Hochfrequenzenergie in die mechanische Hochfrequenzenergie umzuwandeln, die nach Thermoplastikeen in einer austauschenden Längsbewegung handelt und erzeugt Reibungshitze am Plastik/am Plastik oder an der Plastik-/Metallschnittstelle und bildet das lokale Schmelzen, durch kontrollierten schmelzenden und Formungsplastik. Ein Chef oder ein Stift, zum eines anderen Faches zuzuschließen.
Während der Ultraschallbefestigung wird der Steuerfluß des flüssigen Plastiks verwendet, um ein anderes Teil zuzuschließen (normalerweise ein anderer Plastik oder Metall). Der vorgeformte Plastikstift überschreitet durch das Loch im zugeschlossen zu werden Teil, und die Hochfrequenzultraschallerschütterung vom Schweißenskopf wird dem oberen Teil des Stiftes übermittelt. Der Stift liegt an der Reibungshitze geschmolzenes und füllt das Hohlraumvolumen des Schweißenskopfes, mit dem Ergebnis der Blockierung der Speerspitze. Komponenten. Der Plastikstift wird allmählich unter Dauerlichtdruck, ein Niet zu bilden geschmolzen. Der geringfügige Druck des Horns veranlaßt den Stiftkopf, eine spezifische Form zu bilden (als bestimmte bis Ende Struktur des Horns). Nachdem die Erschütterung stoppt, verfestigt sich der Plastik und ein Material wird konsolidiert.

Vorteil:

Anwendung:

1. Ringförmige Airbag-Abdeckungs-Befestigung:

Die Airbagwalnuss-Furnierholzabdeckung wird hergestellt, indem man ein hohles Plastikniet auf der Rückseite des dekorativen Brettes vereinbart und dann es zusammen mit dem gestempelten dünnen Metallplattenskelett befestigt. Die Airbagwalnuss-Furnierholzplatte kombiniert das Oberflächen-handleability der Plastikkomponente mit dem steifen Metallbau des gestempelten Metalls und hat die Eigenschaften der guten Elastizität, keiner Grate, der einheitlichen Druckverteilung, der einfachen und hellen Struktur, des etc. im Falle eines versehentlichen Zusammenstoßes, kann das Produkt strukturelle Integrität ohne scharfe Fragmente beibehalten, kann Zusammenstoß- und Energieabsorption nicht nur verhindern, aber auch verringert effektiv Materialverbrauch und verringert das Gewicht des Körpers. Stellt bessere Sicherheit zur Verfügung.

2. Die Rückseite des Lautsprechers:

Das schwarze Teil ist die innere Stütz-/Verschlussstruktur, ist- das Material ABS+PC-Plastiklegierung, ist der dekorative Gremiumsgrill des Sprechers Metallmasche, und die Rahmenordnung wird Metallvom silber-grauen ABS-Plastik gemacht. Die Versammlung kombiniert den guten optischen Effekt des electroplatable ABS-Plastiks mit der hochfesten und hohen Schlagzähigkeit der ABS+PC-Plastiklegierung. Der rote Pfeil in der Zahl zeigt auf den fesselnden Punkt. Die vor-geformte Befestigung der dekorativen Abdeckung der ABS überschreitet durch das entsprechende Loch im Tragwerksteil ABS+PC-Legierung und wird durch ein flacher Kopf befestigtes Gelenk für bessere Leistung angeschlossen. Kann Gewicht und Verarbeitungskosten verringern.