Unternehmensnachrichten über Analyse des Arbeitsprozesses einer Ultraschall-Kabelbaumschweißmaschine

Analyse des Arbeitsprozesses einer Ultraschall-Kabelbaumschweißmaschine

Schweißprozess der Ultraschall-Kabelbaumschweißmaschine:

Die Baugruppe des Ultraschall-Kabelbaumschweißgeräts besteht hauptsächlich aus Schweißkopf, Amboss-Verbindungsblock, Amboss-Oberblock und Polymerisationsmodul.Beim Schweißen werden die Leitungen vertikal angeordnet und am Amboss-Anschlussblock befestigt.Nach dem Fußschalter bewegt sich das Polymerisationsmodul in Richtung des Amboss-Oberblocks, und der Amboss-Verbindungsblock bewegt sich zusammen mit dem Amboss-Oberblock nach unten, wodurch die Leitungen im Schweißbereich fest zusammengedrückt werden. Die Schweißverbindung erzeugt Vibrationen und überträgt Energie auf den Kupferdraht , sodass der Kabelbaum miteinander verschweißt ist.Während des Schweißens sind die anderen Werkzeugköpfe bis auf die Vibration der Schweißverbindung still.Wenn das Schweißen abgeschlossen ist, wird das Polymermodul eingefahren, der Amboss-Oberblock wird eingefahren und der Amboss-Verbindungsblock wird angehoben, um den Kabelbaum zu entfernen.Da die Schweißverbindung vibriert und andere Werkzeugköpfe fixiert sind, wird zwischen der Oberfläche des Schweißkopfes und der Oberfläche des Schweißkopfes ein Spalt von 0,025 mm gelassen, um zu verhindern, dass sich zwischen jedem Werkzeugkopf und der Schweißverbindung Schweißnähte bilden Die Unterseite des Polymerisationsmoduls, die Seite des Amboss-Oberblocks und die Seite des Amboss-Verbindungsblocks, damit die Schweißverbindung nicht mit anderen Werkzeugköpfen in Kontakt kommen kann.Diese Lücken sollten nicht zwischen den Rückständen wie Kupfer verbleiben, da das Schweißen sonst zu Korrosion der Werkzeugkopf-Arbeitsfläche und schweren Schäden an der Leiterplatte führen kann.Da der Schweißkopf Ultraschallschwingungen erzeugt, wird seine Energie vom Schweißkopf auf den Ambossblock übertragen. Je näher er am Schweißkopf ist, desto größer ist die Energie und die Energie wird von weiter nach unten weitergeleitet. Dies sollte fett gedruckt sein Wenn die Linie unten in der Nähe des Schweißkopfes platziert wird, wird eine feine Linie wiederum vertikal nach oben gezogen, um die große Energie zu erhalten. Dies kann dazu führen, dass die fetten Linien ein Schweißen oder Schweißen verhindern.Die vertikale Ausrichtung kann Seitenschweißungen verhindern und die Schweißqualität sicherstellen.

Schweißprozess der Ultraschall-Kabelbaumschweißmaschine:

Die Baugruppe des Ultraschall-Kabelbaumschweißgeräts besteht hauptsächlich aus Schweißkopf, Amboss-Verbindungsblock, Amboss-Oberblock und Polymerisationsmodul.Beim Schweißen werden die Leitungen vertikal angeordnet und am Amboss-Anschlussblock befestigt.Nach dem Fußschalter bewegt sich das Polymerisationsmodul in Richtung des Amboss-Oberblocks, und der Amboss-Verbindungsblock bewegt sich zusammen mit dem Amboss-Oberblock nach unten, wodurch die Leitungen im Schweißbereich fest zusammengedrückt werden. Die Schweißverbindung erzeugt Vibrationen und überträgt Energie auf den Kupferdraht , sodass der Kabelbaum miteinander verschweißt ist.Während des Schweißens sind die anderen Werkzeugköpfe, abgesehen von der Vibration der Schweißverbindung, still.Wenn das Schweißen abgeschlossen ist, wird das Polymermodul eingefahren, der Amboss-Oberblock wird eingefahren und der Amboss-Verbindungsblock wird angehoben, um den Kabelbaum zu entfernen.Da die Schweißverbindung vibriert und andere Werkzeugköpfe fixiert sind, wird zwischen der Oberfläche des Schweißkopfes und der Oberfläche des Schweißkopfes ein Spalt von 0,025 mm gelassen, um zu verhindern, dass sich zwischen jedem Werkzeugkopf und der Schweißverbindung Schweißnähte bilden Die Unterseite des Polymerisationsmoduls, die Seite des Amboss-Oberblocks und die Seite des Amboss-Verbindungsblocks, damit die Schweißverbindung nicht mit anderen Werkzeugköpfen in Kontakt kommen kann.Diese Lücken sollten nicht zwischen den Rückständen wie Kupfer verbleiben, da das Schweißen sonst zu Korrosion der Werkzeugkopf-Arbeitsfläche und schweren Schäden an der Leiterplatte führen kann.Da der Schweißkopf Ultraschallschwingungen erzeugt, wird seine Energie vom Schweißkopf auf den Ambossblock übertragen. Je näher er am Schweißkopf ist, desto größer ist die Energie und die Energie wird von weiter nach unten weitergeleitet. Dies sollte fett gedruckt sein Wenn die Linie unten in der Nähe des Schweißkopfs platziert wird, wird eine feine Linie wiederum vertikal nach oben gezogen, um die große Energie zu erhalten. Dies kann dazu führen, dass die fetten Linien ein Schweißen oder Schweißen verhindern.Die vertikale Ausrichtung kann Seitenschweißungen verhindern und die Schweißqualität sicherstellen.

Vier wichtige Parameter und Vorteile des Ultraschallschweißens:

1) Amplitude: in Schwingungsrichtung, maximaler Abstand vom Schwingungsstartpunkt, Einheit ist Mikrometer.Beim Schweißen interagieren sie miteinander, was sich direkt auf die Schweißqualität der Linie auswirkt.Unterschiedliche Linien haben unterschiedliche Einstellungen.

2) Breite: Der Abstand zwischen der Oberfläche des Polymerisationsmoduls und der relativen Oberfläche des Amboss-Verbindungsblocks beim Schweißen wird in Millimetern angegeben und seine Größe bestimmt die Breite der Schweißung.

3) Der Druck auf den Kupferdraht im Schweißbereich wird durch den Amboss-Oberblock ausgeübt. Die Größe hängt vom Luftdruck ab und die Wirkungsrichtung verläuft senkrecht zur Vibrationsrichtung. Die Einheit ist Pfund/Quadratzoll.

4) Beim Schweißprozess wird die gesamte vom Schweißgerät abgegebene Energie in Joule angegeben.Das heißt, wenn die beim Schweißen freigesetzte Energie den eingestellten Wert erreicht, ist das Schweißen abgeschlossen.

Ultraschallschweißen hat seine einzigartigen Vorteile:

(1) Die Schmelzfestigkeit ist hoch, die Schweißleitfähigkeit ist hervorragend, der Widerstandskoeffizient ist sehr niedrig oder nahezu Null;(2) Das Schweißmaterial ist nicht geschmolzen und weist keine zerbrechlichen Leitereigenschaften auf.(3) Die Schweißzeit ist kurz, die Effizienz wird erheblich verbessert, schnell und energiesparend;(4) stabiler Schweißprozess, Online-Erkennung und -Steuerung;(5) benötigen kein Gas, Lot, Flussmittel;6 Schweißen ohne Funken, Rauch, Umweltschutz und Sicherheit;Verbessern Sie die Schweißqualität und stellen Sie die Zuverlässigkeit der Produktleiterleistung sicher.