Unternehmensnachrichten über Wie erzeugt das Ultraschallschweißgerät Wärme?

Wie das Ultraschallschweißgerät Hitze erzeugt?

Ultraschallschweißtechnik ist eine allgemeine Technologie auf dem Gebiet des Plastikschweißens wegen seiner Vorteile der Wirtschaft, der Zuverlässigkeit und der einfachen Automatisierungsintegration. Anders als traditionelle Wärmequellen die Hitze in direktem Kontakt mit Plastik erzeugen, erzeugt Ultraschallschweißen Hitze durch Reibung.

1. Umfang, Frequenz und Wellenlänge

Im Ultraschallschweißen werden Längswellen in Form von Kurzwellen, mit dem Ergebnis der Körperschalle des niedrigen Umfanges übertragen. Die elektrische Energie des Schweißgeräts wird in mechanische Energie für Hin- und Herbewegung umgewandelt. Um das Verhältnis zwischen Umfang zu verstehen, Frequenz und Wellenlänge und wie sie auf Hitzegeneration sich beziehen, müssen wir die Hauptkomponenten eines Ultraschallschweißgeräts verstehen.

Die Hauptkomponenten eines Ultraschallschweißgeräts sind ein Stromgenerator, ein Wandler, ein Umfangsmodulator (nannte manchmal ein Horn) und ein schweißender Kopf. Der Stromgenerator wandelt eine Stromversorgung 50-60Hz mit einer Spannung von 120V/240V in eine Stromversorgung um, die an 20-40Khz mit einer Spannung von 1300V funktioniert. Diese Energie wird an den Wandler, der das scheibenförmige piezoelektrische keramische verwendet, um die elektrische Energie in Körperschall umzuwandeln, d.h. geliefert wenn gegenwärtige Hochfrequenzdurchläufe durch das piezoelektrische keramische, das piezoelektrische keramische Belastungsverschiebung erzeugen.

Der Konverter mittelt die Erschütterung dem Umfangsmodulator über. Der Umfangsmodulator verstärkt den Umfang der Ultraschallwelle und fährt fort, sie dem schweißenden Kopf überzumitteln. Das Horn fährt fort, den Umfang der Ultraschallwellen zu verstärken und nimmt Kontakt mit dem Fach auf.

Schließlich wird die Energie auf die geschweißten Rippenstandorte der zwei Teile der Versammlung übertragen. Weil die schweißende Rippe mit einem scharfen Punkt entworfen ist, wird die Energie im Augenblick des Punktes konzentriert, und die Reibungshitze wird unter dem Druck erzeugt. Diese Hitze wird durch zwei Arten Reibung erzeugt, ist man die Oberflächenreibung Materialien zwischen den des oberen und untereren Teils, und die andere ist die intermolekulare Reibung innerhalb des Materials. Es ist die Hitze, die durch Reibung erzeugt wird, die die oberen und untereren Teile veranlaßt, am schweißenden Standort zusammen zu schmelzen und zu verbinden.

2. Verstehen Sie die Heizquote

Für das gleiche Material bestimmen drei Faktoren die Heizquote: Frequenz, Umfang und schweißender Druck. Für vorhandene Ausrüstung wie Maschinen 15Khz, 20Khz, 30Khz oder 40Khz, wird die Frequenz geregelt. So kann die Heizquote mit dem schweißenden Druck normalerweise geändert werden. Im Allgemeinen das höher der Druck, das schneller die Heizquote. Wechselweise können dich Sie den Umfang, wie mit Druck unterscheiden, das größer der Umfang, das schneller die Heizquote.

Selbstverständlich können Überdruck und Umfang Schweißungsqualität, wie Verursachen von Materialverminderung, von Lecks, von Sprüngen und von Blitz auch nachteilig beeinflussen. Deshalb erfordert Ultraschallschweißen einen Prozess der Optimierung von Prozessparametern. Nachdem die Parameter bestimmt sind, kann das Schweißverfahren einen stabilen Ertrag mit schneller Geschwindigkeit und hoher schweißender Stärke erzielen. Deshalb ist Ultraschallschweißen in der Massenproduktion weitverbreitet.

3. Zeit, Abstand, Energie und Energie

Die Wärmemenge, die für das Schweißen erfordert wird, hängt von der materiellen Art, vom Schweißungsentwurf und von den Ausrüstungsspezifikationen ab. Die traditionelle Methode der Kontrolle von Hitze ist, durch den Zeitmodus zu schweißen d.h. schweißt während einer bestimmten Zeit, wie 0.2-1s (im Allgemeinen weniger als 1s). Jedoch mit heutiger schweißender Ultraschallausrüstung, ist es häufig möglich, schweißenden Abstand, Macht und Energie einzustellen und zu überwachen. Mit richtig ausgebildeten Betreibern können Parameteranpassungen entsprechend Istzuständen und verschiedenen Materialien, mit dem Ergebnis der konsequenten schweißenden Ergebnisse auch vorgenommen werden. Dieses auch verbessert erheblich die Flexibilität und die Zuverlässigkeit des Schweißens.