Unternehmensnachrichten über Punkte für Aufmerksamkeit im Ultraschallschweißen

1. Verlassen Sie eine Missverständnisse des Ultraschallschweißens: wie man die Schwingungszahl, die Spitzenleistung, den Amplitudenbereich, das etc., sollte entsprechend Faktoren wie dem Bereich des schweißenden Drahtes des Werkstückes, das Material bestimmt werden verwendet, ob es luftdichte Elektronen im Werkstück gibt und ob es Komponenten gibt. Es ist ein Missverständnis, dass, das größer die Macht, das bessere. Wenn Sie nicht viel über Ultraschall wissen. Es ist am besten, relevante Technik und technisches Personal zu konsultieren.

2. Die Struktur der schweißenden Form muss ausschließlich kontrolliert werden: die regelmäßige Ultraschallformproduktionszufuhr hat einen Satz strenge Kontrollverfahren, und die Verarbeitungsmaße werden nach Computer-Software Simulation und Überprüfung verarbeitet. Qualität wird garantiert. Diese Prozesse können nicht in den allgemeinen Werkstätten erfolgt sein. Wenn die Formen nicht richtig entworfen sind, liegt das Reaktionsproblem nicht auf der Hand, wenn es kleine Werkstücke schweißt. Wenn die Energie hoch ist, erscheinen verschiedene Defekte, und die Energie wird direkt in schweren Fällen geschädigt. Element.

3. Der thermische Widerstand muss den Schmelzpunkt des Werkstückes während des Schweißens erreichen: Nachdem der Ultraschallwandler elektrische Energie in Maschinerie umwandelt, wird er durch die materiellen Moleküle des Werkstückes geleitet. Der akustische Widerstand von den mit Ultraschallschallwellen, die in einen Körper geleitet werden, ist viel kleiner als der in der Luft. Beim Überschreiten durch das Gelenk des Werkstückes, der akustische Widerstand im Abstand groß ist und die Hitze, die erzeugt wird, ist ziemlich groß. Die Temperatur erreicht den Schmelzpunkt des Werkstückes, und ein bestimmter Druck wird, die Naht zu schweißen addiert. Die anderen Teile des Werkstückes liegen nicht am niedrigen thermischen Widerstand und an der niedrigen Temperatur geschweißtes.

4. Die Schweißbarkeit der zwei Werkstücke während des Schweißens: einige der verschiedenen Materialien können besser geschweißt werden, werden einige im Allgemeinen fixiert, und einige werden nicht fixiert. Der Schmelzpunkt des gleichen Materials ist der selbe, und er kann prinzipiell geschweißt werden, aber, wenn der Schmelzpunkt des geschweißt zu werden Werkstückes größer als 350°C ist, Ultraschallschweißen ist nicht passend. Weil Ultraschall die Moleküle des Werkstückes sofort schmilzt, wird es beurteilt, dass es nicht mittendrin 3 Sekunden geschweißt werden kann, und andere Schweißverfahren müssen vorgewählt werden. Im allgemeinen sind ABS-Materialien das einfachste zu schweißen, und Nylon oder pp.-Materialien sind im Allgemeinen schweißbar.

5. Schweißender Bereich hat bestimmte Anforderungen: wenn die blitzschnelle mit Ultraschallenergie erzeugt wird, das größer der schweißende Bereich, sind möglicherweise das größer die Energiedispersion und das schlechter der schweißende Effekt und es nicht möglich, um zu schweißen. Darüber hinaus pflanzen Ultraschallwellen longitudinal fort, und der Energieverlust ist zum Abstand proportional. Langstreckenschweißen sollte innerhalb 6 cm gesteuert werden. Die schweißende Linie sollte zwischen 30 und 80 Drähten gesteuert werden, und die Armstärke des Werkstückes sollte nicht kleiner als 2 Millimeter sein, andernfalls wird sie nicht gut, besonders für Produkte geschweißt, die Luftdichtheit erfordern.

6. Die Spitzenleistung des Ultraschallschweißens muss bestimmt werden: die Größe der mechanischen Spitzenleistung wird durch die Stärke und den Durchmesser des piezoelektrischen keramischen Blattes, des Designprozesses und des Materials bestimmt. Wenn der Ultraschallwandler geformt wird, wird die Höchstleistung auch geformt, und die Ertragenergie wird die Größe von ist ein schwieriger Prozess gemessen. Es ist nicht, dass, das größer der Ultraschallwandler, das größer die Ertragenergie verwendet durch den Stromkreis. Die mit Ultraschallmachtrohre, das schwierigere Umfangsmessgerät ist erforderlich, seinen Umfang genau zu messen.