Unternehmensnachrichten über Vorteile von Ultraschall-Sprayin

Verglichen mit dem traditionellem zwei-flüssigem Sprühen, hat das Ultraschallsprühen die Vorteile der hohen Beschichtungseinheitlichkeit, der hohen rohen Materialausnutzung, der hohen Anstrichschichtdickeregelgenauigkeit, der VerdünnerAnstrichschichtdicke, weniger Spritzens, nicht der Düsen verstopfen und der niedrigen Instandhaltungskosten. Verglichen mit Vakuumverdampfung, CVD und anderen Beschichtungsverfahren, ist das Ultraschallsprühen ein wirtschaftlicheres Dünnfilmbeschichtungsverfahren, besonders für Filmvorbereitung des größeren Bereichs. Die Kosten der Ultraschallsprühausrüstung sind viel niedriger als die der Vakuumbeschichtungsausrüstung. Lassen Sie uns kurz diese Hauptvorteile des Ultraschallsprühens vorstellen.

Hohe beschichtende Einheitlichkeit

Die Einheitlichkeit der flüssigen Partikelverteilung, nachdem sie durch die Ultraschalldüse atomisiert worden ist, ist erheblich höher als die der zwei-flüssigen Düse, alias der LuftFarbspritzpistole, damit die Einheitlichkeit der Beschichtung nach dem Ultraschalldüsensprühen auch erheblich verbessert wird. Im Allgemeinen kann die Einheitlichkeit der Ultraschallspraybeschichtung erreichen mehr als 95%.

2. Hohe rohe Materialausnutzung und weniger Spritzen

Weil das Ultraschallsprühen flüssige Atomisierung durch Ultraschallerschütterung ist, wird die Beschichtung nicht während des Atomisierungsprozesses atomisiert, d.h. erfordert der Atomisierungsprozeß nicht Druck, und nur ein sehr niedriger Trägergasgasdruck wird nach der Atomisierung, den flüssigen Nebel zu transportieren angewendet. Er verringert groß den flüssigen Schlag und das Spritzen, die auf dem Hochdruckluftweg verursacht wird, der durch zwei Flüssigkeiten gesprüht wird, dadurch erheblich er verbessert er die Auslastung der Beschichtung. Die rohe Materialausnutzungsrate des Ultraschallsprühens ist mehr als 4mal, die vom gewöhnlichem Luftsprühen und die Auslastung erreichen können mehr als 90%.

3. Hohe Anstrichschichtdickeregelgenauigkeit

Der Hauptfaktor, der die Anstrichschichtdickegenauigkeit beeinflußt, ist die SprayStrömungsgeschwindigkeit der Beschichtung d.h. die Menge des Materials weitermachte das Substrat pro Einheitszeit. Der Ultraschallspraykopf hat keinen Druck auf der Flüssigkeit, also kann er den flüssigen Fluss der atomisierten Spraybeschichtung durch eine Dosierpumpe der Hochpräzision vollständig steuern, dadurch er erzielt er Hochpräzisionsspray-Steuerung des Datenflusses. Wie eine Hochpräzisionsspritzenpumpe kann seine Flussregelgenauigkeit das Niveau von picoliters pro zweites erreichen, und der Mikrokanalentwurf der Ultraschalldüse kann die Gesamtregelgenauigkeit von nanoliters pro zweites auch erzielen.

4. Dünne Anstrichschichtdicke kann zehn Nanometer erreichen

Weil das Sprayvolumen des Ultraschallspraykopfes eine sehr niedrige stabile Strömungsgeschwindigkeit (0.001ml/Minute) erzielen kann, kann sie sehr Antriebskraftetwas auf dem Substrat erzielen, dadurch sie erzielt sie einen sehr dünnen trockenen Film. Für etwas Nanomaterials kann die trockene Dicke wie zehn Nanometer so niedrig sein. Sie kann verwendet werden, um Glasdünnfilme wie transparenter leitfähiger Film, Antireflexionsantireflexionsfilm vorzubereiten und Film und hydrophoben Film gegen Wärme schützen.

5. Keine Verstopfung von Düsen und von niedrigen Instandhaltungskosten

Weil die Ultraschalldüse atomisiert durch Ultraschalloszillation ein flüssiges ist und die atomisierten Partikel durch die Ultraschallschwingungszahl bestimmt werden, ist sie zu der zwei-flüssigen Düse unterschiedlich. Der Düsendurchmesser braucht nicht, sehr klein zu sein, feine atomisierte Partikel zu erzielen, also verringert er das Risiko der Düsenverstopfung.