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Unternehmensnachrichten über Anwendung der atomisierenden Ultraschalldüse

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Anwendung der atomisierenden Ultraschalldüse
Neueste Unternehmensnachrichten über Anwendung der atomisierenden Ultraschalldüse

Anders als traditionelle Düsen, die auf Hochgeschwindigkeitsdruck, Flüssigkeit in kleine Tröpfchen zu scheren beruhen, versieht Ultraschallatomisierung Gebrauchsschwingungsenergie mit einer düse, um langsamen Nebel zu erzeugen. Ultraschalldüse ist eine Spraydüse, die die Hochfrequenzerschütterung verwendet, die durch einen piezoelektrischen Wandler erzeugt wird, um nach dem Düsenkopf zu handeln, um haarartige Wellen im flüssigen Film zu erzeugen. Sobald der Umfang der haarartigen Wellen eine kritische Höhe (wegen des Leistungspegels bereitgestellt vom Generator) erreicht, werden sie zu hoch, um sich zu stützen, und kleine Tröpfchen fallen von der Spitze jeder Welle und verursachen Atomisierung.

 

Atomisierende Ultraschalldüsen haben viele Anwendungen auf dem Produktionsgebiet, einschließlich drogen-Elutionsstents und drogen-überzogene Ballone, Brennstoffzellen, transparente leitfähige Membranen, Kohlenstoffnanoröhrchen, etc. Der folgende Artikel bespricht die Anwendung von atomisierenden Ultraschalldüsen geben eine spezifische Einleitung.

 

Drogen-Elution von Stent

Drogen wie sirolimus (alias rapamycin) und Paclitaxel werden auf der Oberfläche von drogen-Elutionsstents (DES) und von drogen-überzogenen Ballonen (DCB) mit oder ohne Bindemittelbeschichtung benutzt. Diese Geräte profitieren groß von Ultraschalldüsen, weil sie Beschichtungen mit wenigem oder keinem Verlust anwenden können. Medizinische Geräte wie DES und DCB erfordern die sehr schmalen Strahlbilder, die langsamen atomisierten Sprays und Unterdruckdie luft, die zu ihrem kleinen passend ist.

 

Die Brennstoffzelle

Studien haben gezeigt, dass Ultraschalldüsen effektiv benutzt werden können, um Protonaustausch-Membranbrennstoffzellen zu machen. Die allgemein verwendete Tinte ist eine Platinkohlenstoffsuspendierung, in der Platin als ein Katalysator innerhalb der Batterie auftritt. Traditionelle Methoden des Zutreffens des Katalysators auf die Protonaustauschmembran umfassen normalerweise Siebdruck oder Rakel. Jedoch weil der Katalysator neigt, Anhäufungen zu bilden, ist der Gasfluß in die Batterie ungleich, und der Katalysator wird an vollständig herausgestellt werden verhindert, und es gibt ein Risiko, dass die Lösungsmittel- oder Fördermaschinenflüssigkeit wird absorbiert hat, also diese Methode möglicherweise schlechte Batterieleistung. In die Membran hindern alle die Leistungsfähigkeit des Protonaustausches.

 

Wenn sie eine Ultraschalldüse verwendet, die Tröpfchengröße kann klein und einheitlich sein, kann die Entfernung, die das Tröpfchen zurücklegt, geändert werden und eine niedrigere Hitze wird angewendet am Substrat, damit das Tröpfchen den gewünschten Grad an Trockenheit während des trocknenden Prozesses erreichen kann. Bevor Sie das Substrat erreichen, lassen Sie herein Luft. Verglichen mit anderen Technologien, können Verfahrensingenieure diese Variablenarten besser steuern. Darüber hinaus weil die Ultraschalldüse Energie zur Suspendierung kurz vor und während der Atomisierung zur Verfügung stellt, werden die möglichen Anhäufungen in der Suspendierung, mit dem Ergebnis einer einheitlichen Verteilung des Katalysators zerstört, der zu eine höhere Leistungsfähigkeit des Katalysators führt, der der Reihe nach führt, um die Leistungsfähigkeit der Batterie zu tanken ist höher.

 

Transparenter leitfähiger Film

Ultraschalldüsentechnologie ist eingesetzt worden, um einen Film des Indiumzinn-Oxids (ITO) während der Bildung eines transparenten leitfähigen Filmes (TCF) herzustellen. ITO hat ausgezeichnete Transparenz und niedrigen Schichtwiderstand, aber es ist ein knappes Material und ist für das Knacken anfällig, also ist es nicht für Gebrauch als neues flexibles TCF passend. Andererseits kann Graphen in eine Weichfolie gemacht werden, die extrem leitfähig und in hohem Grade transparent ist. Wenn silberne Nanodrähte (AgNWs) im Verbindung mit Graphen verwendet werden, werden sie berichtet, um viel versprechend zu sein und sind TCF-Alternativen ITO überlegen.

 

Vorhergehende Forschung hat sich auf beschichtende Methoden der Drehbeschleunigungsbeschichtung und -stange konzentriert, die nicht für großes Gebiet TCF passend sind. Mehrstufenprozeß, unter Verwendung des Graphenoxid-Ultraschallsprühens und traditionellen AgNWs sprühend, unter Verwendung des Hydrazindampfes, um dann zu verringern und dann beschichtender Überzieher polymethyl Methacrylats (PMMA), zum eines peelable TCF zu bilden, das entfernte Skala zu einem großeren sein kann.

 

Eine Leiterplatte

Die nicht-Verstopfungseigenschaften der Ultraschalldüse, der kleinen und einheitlichen Tröpfchengröße, die durch sie produziert werden, und der Tatsache, dass die Sprayfeder auf dem ausschließlich kontrollierten Luftweg gebildet werden kann, der Gerät bildet, stellen diesen Antrag ziemlich erfolgreich im lötenden Prozess der Welle. Die Viskosität fast aller Flüsse auf dem Markt ist für die Fähigkeiten dieser Technologie sehr passend. Beim Löten „NO-sauberer“ Fluss wird in hohem Grade bevorzugt. Jedoch wenn eine übermäßige Menge verwendet wird, ergibt der Prozess Korrosionsrückstände auf der Unterseite der Stromkreisversammlung.

 

Solarbatterie

erfordern photo-voltaische und Färbung-sensibilisierte Solartechniken den Gebrauch der Flüssigkeiten und der Beschichtungen im Herstellungsverfahren. Seit die meisten dieser Substanzen seien Sie sehr teuer, kann der Gebrauch der Ultraschalldüsen jeden möglichen Verlust, der passend sind zu überspritzen oder Qualitätskontrolle herabsetzen. Um die Herstellungskosten von Solarzellen zu verringern, wird er traditionsgemäß unter Verwendung schubartiger phosphoryl Chlorverbindung oder der Methoden POCl3 getan. Es ist gezeigt worden, dass der Gebrauch der Ultraschalldüsen, wasserbasierte Filme auf Siliziumscheiben zu verbreiten als Solarzellen effektiv verwendet werden kann. Der Diffusionsprozeß produziert eine N-artige Schicht mit einheitlichem Oberflächenwiderstand.

Kneipen-Zeit : 2021-07-02 15:49:24 >> Nachrichtenliste
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