Unternehmensnachrichten über Fünf Faktoren, die eine erfolgreiche Ultraschallschweißung beeinflussen

1. Schweißensfrequenzen:

Typischer schweißender Frequenzbereich von der Strecke 40kHz zur Strecke 15kHz. Die verschiedenen Parameter der Anwendung bestimmen die beste Ausrüstung und die Frequenz, um eine optimale Schweißung für die Teile zu erzielen.

Zum Beispiel für die kleinen, empfindlichen Versammlungen (Leiterplatten, Mikroelektronische Komponenten, etc.) bei den nahen Toleranzen, wird eine höhere Frequenz (zum Beispiel, 40kHz) besser, während Pressdruck und Ultraschallerschütterungen herabgesetzt werden können, zusammen mit jeder möglicher Markierung der Klasse entsprochen, die A überzieht.

Niederfrequenz (zum Beispiel, 15kHz) ist für Medium zu den großen Teilen gut angepasst und ermöglicht auch das Schweißen vielen weicheren Plastiks mit größeren Weitfeldabständen (mehr auf diesem unten) als ist häufig möglich mit höheren Frequenzsystemen.

Die Frequenz 20kHz ist die allgemein verwendetste Ultraschallfrequenz für Plastik Versammlung und bietet maximale Flexibilität an, da es für eine breite Palette von Anwendungen und von thermoplastischen Komponenten passend ist.

2. Materialerwägungen:

In Übereinstimmung mit dem Grundprinzip der Ultraschallversammlung, wie oben umrissen, können Thermoplastikee mit Ultraschall zusammengebaut werden, weil sie innerhalb einer spezifischen Temperaturspanne schmelzen; während Duroplaste – die vermindern, wenn erhitzt – seien Sie für Ultraschallversammlung unpassend.

Schweißbarkeit von irgendwie thermoplastischem hängt von seiner Steifheit oder Elastizitätsmodul, Dichte, Reibungsbeiwert, Wärmeleitfähigkeit, spezifische Wärme und TM oder Tg ab.

Im Allgemeinen weist steifer Plastik ausgezeichnete Weitfeldschweißenseigenschaften auf, weil sie bereitwillig Vibrationsenergie übertragen. Weicher Plastik, ein niedriges Elastizitätsmodul habend, vermindert die Ultraschallerschütterungen und als solches ist schwieriger zu schweißen.

Beim Anbinden bildend oder Punktschweissen, ist das Gegenteil wahr. Im Allgemeinen je weicher der Plastik, es anzubinden je einfacher ist, sich bildet oder Stellenschweißung.

Auch in der Regel, werden Harze klassifiziert, wie formlos oder kristallen. Ultraschallenergie wird leicht durch formlose Harze übertragen, die deshalb sich bereitwillig zum Ultraschallschweißen leihen. Kristallene Harze andererseits nicht bereitwillig übertragen Ultraschallenergie. Aus diesem Grund wenn man kristallene Harze, höherer Umfang und Energieniveaus sollte benutzt werden schweißt, und besondere Berücksichtigung sollte zum gemeinsamen Entwurf gegeben werden.

Variablen, die Schweißbarkeit weiter beeinflussen können, sind Feuchtigkeitsgehalt, FormTrennmittel, Schmiermittel, Plastifiziermittel, die Füller, die Mittel, Pigmente, Flammenrückhalter und andere Zusätze, zusammen mit tatsächlichem Harzgrad verstärken.

Ebenso ist es wichtig, den Grad der Kompatibilität der Materialien zu bestimmen, die zusammen geschweißt werden. Bestimmte Materialien haben irgendeinen Grad Kompatibilität, aber nicht alle Grade und Zusammensetzungen sind möglicherweise kompatibel, und einige sind überhaupt nicht kompatibel.

3. Gemeinsame Entwurfsauswirkung:

Möglicherweise ist die kritischste Facette des Ultraschallschweißens gemeinsamer Entwurf (die Konfiguration von zwei Berührungsflächen im Werkzeug). Es sollte betrachtet werden, wenn die geschweißt zu werden Teile noch in der Entwurfsphase sind und dann in die geformten Teile inkorporiert. Es gibt eine Vielzahl von gemeinsamen Entwürfen, jede mit spezifischen Eigenschaften und Vorteile. Ihre Auswahl wird durch solche Faktoren wie Art des Plastiks, der Werkstückgeometrie, der Schweißungsanforderungen, der Bearbeitungsund Gestaltungsfähigkeiten und des kosmetischen Auftrittes bestimmt.

4. Werkzeugausstattung und Befestigungen:

Es ist schwierig, die Bedeutung von Hörnern und von Befestigungen zu übertreiben, wenn es um das Erzielen einer effektiven Ultraschallschweißung geht.
Es verwendete, um eine Vorstellung in der Industrie zu geben dass Hörner und Befestigungen für eine bestimmte Anwendung, die benötigt wurde, vom gleichen Hersteller von zur Verfügung gestellt zu werden, was Schweißenspresse benutzt wurde. Heute verstehen Ingenieure, dass sie frei sind zu mischen und zusammenzupassen: Die beste Werkzeugausstattung für den Job muss den gleichen Namen nicht führen, der auf der Presse ist, solange die Schweißensfrequenz zusammenpaßt.
Materielle Wahlen der Werkzeugausstattungsherstellung umfassen Aluminium, Titan, Stahl und Edelstahl. Solche Faktoren, denen die Art des Plastiks, der geschweißt wird, die gemeinsame Größe und die Konfiguration, die Schweißungsstärke und/oder die Haltbarkeit das beste Material für den Job bestimmen. Zum Beispiel für Lebensverlängerung, sein Stahl konnte eine gute Wahl.
Guter Befestigungsentwurf ist auch zwingend. Die Befestigung hat zwei Hauptzwecke: zu die Teile unter dem Horn ausrichten und sich direkt unter den Schweißungsbereich stützen. Diese Unterstützung umfasst auch das Reflektieren der Ultraschallenergie zurück zu der Schweißungsfläche, die ist, warum Befestigungen häufig vom Metall maschinell bearbeitet werden.
Für addierte Stärke und Haltbarkeit können das Karbidgegenüberstellen oder der Chromüberzug angewandt sein. Umrissene Befestigungen und Werkzeuge für ungleichmäßig geformte Teile können, zusammen mit den Peripheriegeräten kundenspezifisch sein, zum von gegenüberliegenden Teilen festzuklemmen, zu halten und auszurichten. Segmentierte und justierbare Befestigungen können auch errichtet werden, um einen sicheren Sitz mit geformten Plastikteilen sicherzustellen.

5. Schweißensparameter:

Während des Schweißungsprozesses selbst, abhängig von der Art des Systems, das verwendet wird, beeinflußt eine Vielzahl von Schweißungsparametern das Ergebnis. Diese schließen Umfang/Druck, Triggerkraft und Toleranzgrenzen, abhängig von ein, ob das Schweißen durch Zeit, Energie oder Abstand erfolgt wird.
Die Umfangseinstellung wird benutzt, um den Schwingungsumfang zu spezifizieren. Feineinstellungen von Umfangs- und Druckeinstellungen können auf dem Prüfer häufig gemacht werden, der eine Presse antreibt, während bedeutende Anpassungen durch den Gebrauch von Verstärkern und Druckregelungen erreicht sein können.
Triggerkraftdruckeinstellungen spezifizieren den Druck, der erreicht werden muss, um die Ultraschallehre auszulösen. Anpassung dieses Parameters mit Einstellungen, wie Verzögerungstimern, Vorauslösermodi und Kraft/Druckeinstellungen, kann beeinflussen, wie lang die Teile im Kontakt sind, bevor die Ultraschallehre wirklich an ist.
Setzen Sie Zeit Einstellungen, wie Schweißungszeit (die Dauer der Zeit, die Ultraschallerschütterungen wirklich an den Teilen beantragt werden) und Haltezeit fest (die Dauer, für die Druck, richtiges Abbinden der Teile sicherzustellen aufrechterhalten wird, nach der tatsächlichen Schweißungszeit und mit Ultraschallehre weg von also die Schweißung kann abkühlen), weiterer Einfluss wenn und für, wie lang Ultraschallehre an bleiben sollte.
Ebenso erlauben einige Systeme dem Benutzer, Energieeinstellungen zu spezifizieren – mit Grenzen und einem Kalibrierungsimpuls, zum Beispiel – während einige auch Abstandseinstellungen – wie Zuwachs-, Vorauslöser, Absolutes und Grenzen erlauben.
Wie gesehen werden kann, kommen viele beweglichen Teile, wenn Sie werden, in Spiel während des Ultraschallschweißverfahrens. Manipulation dieser Parameter kann den Unterschied zwischen einer erfolgreichen Schweißung und einer unwirksamen Schweißung oder einem gebrochenen Horn bedeuten.