Unternehmensnachrichten über Hoch-Frequenz-Ultraschallschweißens-System bestimmt für das Schweißen von Minikomponenten

Hoch-Frequenz-Ultraschallschweißens-System entworfen für

Schweißende Minikomponenten

Hersteller haben wenig Steuerung über Arbeitsfrequenz, die durch das Ändern des Ultraschallstapels nur geändert werden kann. Jahrelang war die allgemeinste Netzfrequenz 20 kHz. Der ist nicht mehr der Fall.

Zur Zeit benutzen mehr Kunden die 15-kHz-Systeme, weil sie größere Teile schweißen müssen. Altrasonic-Dose bietet 15 - und die 20-kHz-Systeme mit einem pneumatischen oder Stellantrieb und ein 4.800 Watt Generator-sein größtes überhaupt an.

Finit-Element-Methode hilft uns, bessere Hörner zu entwerfen, um größere Teile zu schweißen, aber praktisch sprechend, sollte das Horn nicht als 10 durch 8 Zoll größer sein.

Hoch-Frequenzsysteme von 30-, 35 - und 40 kHz fahren fort, für kleineres, Präzisionsteile verwendet zu werden. Altrasonic macht 50 - und die 70-kHz-Systeme (pneumatisch oder Servo) für das Schweißen von Minikomponenten.

Ein europäischer Hersteller des medizinischen Geräts benutzt das 70-kHz-Servosystem, um eine ultra dünne Komponente (100 Mikrometer) innerhalb eines sehr dünnen Prüfungsgerätes (300 Mikrometer) zu schweißen. Schweißensabstand ist 50 Mikrometer, und Zykluszeit ist kleiner als 0,5 zweites. Das System ist für einige Monate in Kraft gewesen, ohne irgendwelche Komponenten oder Geräte zu schädigen.

Gerät und Selbsthersteller mögen den digitalen Generator Ultraplast, weil er nicht in den extremen Betriebsbedingungen überhitzt. Die Generatorleistungen bis 1.200 Watt bei 35 kHz und bis 6.200 Watt bei 20 kHz. Er kann für schnelles zeitweiliges Schweißen von mittelgroßem und von großen Teilen konfiguriert sein. Der Generator ist für Gebrauch mit 20-, 30 - und die 35-kHz-Schweißer verfügbar.

Der Bedarf, größere Teile zu schweißen ist nicht die einzigen Grundlieferanten hat erhöht die Energie ihrer Generatoren. Ein anderer Grund ist, dass Thermoplaste in zunehmendem Maße die Gewohnheit sind, die für Hersteller gemischt wird.

Die Teile, die von thermoplastischem mit neuen niedrigen Harzen oder von den anwesenden Herausforderungen der Harzmischungen für Lieferanten diese Teile gemacht werden, haben Fähigkeiten der höheren Hitze, und sie erfordern mehr Energie zu schweißen. Hersteller von Unterhaltungselektronikprodukten benutzen häufig dieses Thermoplastikee.

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