Unternehmensnachrichten über Wie kann Ultraschallschweißen medizinische Produktversammlung vereinfachen?

Weil die Strukturen vieler Plastikprodukte, zum in einem Einzelstück zu formen weites zu komplexes sind, wäre möglicherweise es notwendig, ihre Komponenten in ein Endprodukt unter Verwendung ein von drei Verbindungsmethoden zusammenzubauen: Mechanische Befestiger, Kleber oder Plastikschweißungen.

Ultraschallschweißen ist eine populäre industrielle Versammlungstechnik, die Hitze und Druck verwendet, Festkörperschweißungen zwischen Plastikkomponenten zu schaffen. Komponenten werden in der Werkzeugausstattung gehalten, dann unterworfen Hochfrequenz (10-70 kHz), Körperschall des Niedrigumfanges (µm 1-250), der die intramolekulare Reibung erzeugt, die Berührungsflächen im Werkzeug schmilzt und eine starke molekulare Bindung schafft. Ultraschallschweißungen sind weit verbreitet, sich warmgeformten Plastikversammlungen anzuschließen, weil sie den Bedarf an den chemischen Lösungsmitteln, an den Klebern, an den Schrauben oder an den Zusätzen beseitigen.

Das Ultraschallschweißverfahren integriert in Großserienteilproduktion und -automatisierung, weil Schweißungszyklen gewöhnlich kleiner als zweit- einer schnell- sind und nicht Verbrauchsmaterialien erfordern. Typische Plastikkomponentenentwürfe erfordern nur geringe Änderung, wiederholbare, hochfeste mit Ultraschall geschweißte Baugruppe sicherzustellen. Die allgemeinste (und gewöhnlich „Form-sichere ") Änderung fügt einen kleinen „Energiedirektor“ zu den Passteilen anschließen hinzu. Der Energiedirektor schmilzt und fließt, um sich den zwei Oberflächen anzuschließen. Unter idealen Bedingungen wandern Polymerketten von jeder Seite der Passteile über die Schnittstelle ab und werden vom Grundwerkstoff ununterscheidbar.

Viel können die Thermoplastikee, formlos (wie Polystyren) und teilkristallin (wie Nylon), mit Ultraschall geschweißt werden. Ideal sollten beide Teile in einer Schweißung das gleiche Material sein. Jedoch können viele Kombinationen des unähnlichen Plastiks mit Ultraschall geschweißt werden, wenn ihre Schmelztemperaturen (Glasübergangstemperatur, Tg), ziemlich nah sind.

Ultraschallschweißen kann bedeutende Vorteile dem Zusammenbau von medizinischen Geräten anbieten, die durch Schrauben und Lösungsmittel andernfalls verbunden werden müssen. Kleber und Lösungsmittel haben viel länger Bearbeitungszeiten, können Verschmutzung vorstellen und schwierig sein, genau zuzuführen. Minimal eingreifende chirurgische Instrumente wie Katheter, Cannulas, luers und trocars verwenden häufig die Ultraschallverbindung mit großem Erfolg.

Für Anwendungen, in denen die Erschütterung, die im Ultraschallschweißen verwendet wurde, Mikroelektronische Komponenten oder Präzisionsteilstrukturen wie Membranen oder Filter negativ auswirken könnte, sind andere Plastikfügetechniken leicht verfügbar. Eine Alternative ist Laser-Schweißen, ein Erschütterung-freier Prozess, der die sauberen und luftdicht verschlossenen Schweißungen zwischen einer breiten Palette von unähnlichen Polymeren produziert. Nutzen mag diese, zusammen mit außergewöhnlicher Ästhetik, hat Laser-Schweißen die Technologie von der Wahl für das Anschließen von den Plastikteilen gemacht, die in vielen modernen medizinischen Anwendungen, einschließlich alles von den in-vitrodiagnosetestprodukten zur tragbaren Technologie für Fernüberwachung oder microfluidic Medikamentenverabreichung benutzt werden.

Es gibt viele Wahlen, Fragen und Herausforderungen, die im Entwurf, in der Entwicklung und in der Produktion von zuverlässigen, wiederholbaren verbindenen Prozesslösungen inhärent sind. Ein materieller Verbindungslieferant stellt Sachkenntnis zur Verfügung, die einen positiven Einfluss auf alles vom Machbarkeitsnachweis zur Prototypentwicklung, zur Ersteigbarkeit, zur Datenerfassung, zur regelnden Befolgung und zu mehr haben kann. Das Miteinbeziehen eines erfahrenen Technikexperten in Anfangsstadien ermöglicht einem Hersteller, die beste Fügetechnik für ihr Produkt zu bestimmen. Für Marketingspezialisten des medizinischen Geräts, die und Fertigung auf mehrfachen Kontinenten entwerfen, ist es auch zum Partner mit einem Technologielieferanten mit globalen Fähigkeiten wertvoll, die lokalen Schweißensentwurf und Produktionssachkenntnis zur Verfügung stellen und stützen können, wo die Gerätversammlung durchgeführt wird.