Unternehmensnachrichten über Einleitung zum Prinzip der Ultraschallmetallschweißtechnik

1. Grundlagenkenntnisse des Ultraschallmetallschweißens

Ultraschallmetallschweißen benutzt Hochfrequenzerschütterungswellen, um zwei geschweißt zu werden Metalloberflächen zu übertragen. Unter Druck reiben die zwei Metalloberflächen gegeneinander, um eine Fusion zwischen molekularen Schichten zu bilden. Die Vorteile sind schnell, energiesparend und Fusion. Hochfeste, gute elektrische Leitfähigkeit, kein Funken, nah an der kalten Verarbeitung; der Nachteil ist, dass die geschweißtes Metallteile nicht zu stark sein sollten (im Allgemeinen weniger als oder Gleichgestelltes bis 5mm), die Lötmittelgelenke sollte nicht zu groß und Bedarf sein unter Druck gesetzt zu werden.

2. Schweißende Vorteile:

1) nicht-Schmelzen und nicht-spröde Metalleigenschaften von Zusatzwerkstoffen.

2) gute elektrische Leitfähigkeit nachdem dem Schweißen, sehr niedriger oder fast nullwiderstandkoeffizient.

3) niedrige Anforderungen für schweißendes Metalloberfläche, Oxidation oder die Galvanisierung können schweißen.

4) kurze schweißende Zeit, kein Bedarf an irgendeinem Fluss, Gas oder Lötmittel.

5) kein Funken im Schweißen, im Umweltschutz und in der Sicherheit.

3. Passende Produkte für Ultraschallmetallschweißen:

1) Nickel-Metallhydridbatteriec$nickel-metallhydridbatterie-Nickelmasche und Nickelblatt, das inter-schmelzen und inter-schmelzendes Nickelblatt.

2) Lithium-Batterie, Polymerbatteriekupferfolie und Nickelblatt werden gegenseitig geschmolzen, und Aluminiumfolie und Aluminiumblatt werden gegenseitig. geschmolzen.

3), die Drähte werden gegenseitig geschmolzen, und die werden in einen und in eine Mehrzahl von gegenseitig geschmolzen verwickelt.

4), der Draht und der Name der elektronischen Bauelemente, der Kontakte, der Verbindungsstücke und der gegenseitigen Fusion.

5), das gegenseitige Schmelzen von umfangreichen Kühlkörpern, Wärmeaustauschflossen und Bienenwabenherzen von berühmten Haushaltsgeräten und von Automobilprodukten.

6), elektromagnetischer Schalter, kein Sicherungsschalter und andere große gegenwärtige Kontakte, gegenseitiges Schmelzen von unähnlichen Metallstücken.

7) Die Dichtung und der Schnitt des Metallrohres können Wasser und luftdichtes sein.

4, Umfangsparameter

Der Umfang ist ein Schlüsselparameter, damit das Material geschweißt werden kann, das mit der Temperatur des Ferrochroms gleichwertig ist. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird sie nicht geschweißt. Wenn die Temperatur zu hoch ist, brennt der Rohstoff oder verursacht Strukturschaden und Stärke. Weil die Wandler, die von jeder Firma vorgewählt werden, unterschiedlich sind, ist der Umfang des Wandlerertrages unterschiedlich. Nach der Anpassung der verschiedenen Verhältnisse des Horns und des Horns, kann der Arbeitsumfang des Horns korrigiert werden, um die Bedingungen zu erfüllen. Der Ertragumfang des Energiegerätes ist 10-20μm, und der Arbeitsumfang ist im Allgemeinen ungefähr 30μm. Das Umwandlungsverhältnis des Horns und des schweißenden Kopfes hängt mit der Form des Horns und des schweißenden Kopfes zusammen, vorder--zurück zum Bereichsverhältnis und zu anderen Faktoren, und die Form ist exponential. Variabler Umfang, Funktionsumfang, getretener Umfang, etc. haben einen großen Einfluss auf das Verhältnis und das Bereichsverhältnis, bevor und nachdem zum Gesamtverhältnis proportional ist. Das Schweißgerät von verschiedenen Firmenmarken wird vorgewählt. Die einfache Methode ist, den Anteil des arbeitenden schweißenden Kopfes zu machen, der die Stabilität der Umfangsparameter sicherstellen kann.

5, Frequenzparameter

Das Ultraschallschweißgerät jede mögliche Firma hat eine Mittelfrequenz, wie 20KHz, 40 kHz, etc. Die Arbeitsfrequenz des Schweißgeräts ist hauptsächlich die mechanische Resonanzfrequenz des Wandlers, des Horns, des Horns und des Horns. Es wird bestimmt, dass die Frequenz des Generators entsprechend der mechanischen Resonanzfrequenz justiert wird, um Einheitlichkeit zu erzielen, damit das Horn in einem Resonanzzustand funktioniert, und jedes Teil ist als Halbwellenlängenresonator entworfen. haben der Generator und die mechanische Eigenfrequenz einen Resonanzbetriebsbereich. Zum Beispiel ist die allgemeine Einstellung ±0.5 kHz. In dieser Strecke kann das Schweißgerät im Allgemeinen normalerweise arbeiten. Wenn wir jeden schweißenden Kopf herstellen, wird die Eigenfrequenz justiert. Der Resonanzfrequenz- und EntwurfsFrequenzversatz ist kleiner als 0,1 kHz. Zum Beispiel wird der Kopf des Schweißens 20KHz, die Frequenz unseres schweißenden Kopfes bei 19.90-20.10 kHz mit einem Fehler von ‰ 5 gesteuert.

6, der Knoten

Der schweißende Kopf und das Horn sind als Halbwellenlängenresonator mit einer Arbeitsfrequenz entworfen. Unter der Arbeitsbedingung ist der Umfang der zwei Stirnflächen das größte und der Druck ist das kleinste, und der Umfang des Knotens entsprechend der Zwischenstellung ist null und der Druck ist das größte. Die Position des Knotens ist im Allgemeinen entworfen, um eine örtlich festgelegte Position zu sein, aber die übliche örtlich festgelegte Position ist entworfen, um eine Stärke größere als 3 Millimeter zu haben, oder die Nut wird repariert, also hat die örtlich festgelegte Position nicht notwendigerweise einen nullumfang, der irgendeinen Ton und Teil des Energieverlustes verursacht. Der Ton wird normalerweise von den anderen Komponenten durch einen Gummiring lokalisiert oder abgeschirmt mit einem schallisolierenden Material. Energieverlust wird berücksichtigt, wenn man die Umfangsparameter entwirft.

7, Filetarbeit

Ultraschallmetallschweißen bezieht normalerweise die Oberfläche der schweißenden Oberfläche mit ein, und die Oberfläche der Basis ist mit einer Filetarbeit entworfen. Der Zweck des Maschenentwurfs ist, das Schieben der Metallteile zu verhindern und die Energie in die schweißende Position so viel wie möglich zu übertragen. Der Maschenentwurf hat im Allgemeinen ein Quadrat, einen Diamanten und eine Streifenmasche. Gold-gekleidetes Metall und andere gekapselte schweißende Köpfe und Basis werden angefordert, ohne Beschaffenheit entworfen zu werden. Die Größe und die Tiefe der Masche werden entsprechend den spezifischen Zusatzwerkstoffanforderungen bestimmt.