Unternehmensnachrichten über Schweißensprogramm der medizinischen Industrie

Die Ultraschallschweißensform des Arbeitsendes des Polyäthylenmedizinischen geräts gehört dem Kurzstreckenschweißen (der Abstand zwischen der Oberfläche der oberen akustischen Oberfläche und der Schweißensoberfläche ist h64mm<6>). Das Schweißen der kurzen Entfernung von Polyäthylenmaterialien ist im Allgemeinen gutes, und das Schweißen des Langstreckenschweißens ist sehr arm.

Um die Stabilität der Schweißensqualität der medizinischen Instrumente des Polyäthylenpolyäthylens zu verbessern, wird der Ultraschallschweißer Linggao LINGGAO normalerweise benutzt um einen getretenen Ultraschallverdichter zu entwerfen. Der Ertragumfang ist 30m, und der Umfang des Verdichters wird verwendet, um Polyäthylen zu erhalten. Die Umfangsanforderungen erfordert für Ultraschallschweißen.

Wenn der Schweißensdruck zu klein ist, ist die Hitzegeneration, mit dem Ergebnis der teilweisen Nichtfusion oder der langen Schweißenszeit unzulänglich, und die gemeinsame Stärke ist niedrig; wenn der Schweißensdruck zu groß ist, wird die gesamte Oberfläche geschädigt oder zerquetscht. Auch zu lange lötende Zeit kann solche Oberflächenfehler verursachen. Deshalb ist der angemessene Schweißensdruck des Verschleißteils des Polyäthylenmedizinischen geräts 0,1 MPa, und die Schweißenszeit ist 0,7 S. Für den Schaft wegen der Fläche des kleinen Schweißens, ist der experimentell entschlossene angemessene Ultraschallschweißensdruck 0,07 MPa, und die Schweißenszeit ist 0,7 S.

Polyäthylenmedizinische geräte haben eine niedrige Oberflächenhärte und müssen gegen die Oberfläche des Produktes richtig geschützt werden, andernfalls treten möglicherweise Oberflächenschmutz, Oberflächeneinrückungen und Burning auf. Besonders im Bereich, in dem der obere akustische Pfostenrand in Verbindung mit dem Schweißstück ist, liegt der Einsturz, der durch das Einheimische schmilzt Ultraschallauswirkung zehn verursacht wird, auf der Hand, die groß die Auftrittqualität des Produktes beeinflußt.

Da Ultraschallschweißen der letzte Schritt ist, bevor das Produkt gebildet wird, ist die Auftrittqualität des Schweißstücks so wichtig wie die gemeinsame Stärke. Deshalb verringert der Gebrauch des Papiers zwischen der oberen Schweißstückoberfläche und der oberen akustischen extremen Oberfläche die obere akustische extreme Oberfläche (das obere akustische Pfostenmaterial ist im Allgemeinen eine Aluminiumlegierung), auf der Oberfläche des Produktes, andererseits wird die Reduzierung auch verringert. Oberflächeneinrückung und Einsturz.