Unternehmensnachrichten über Mögliche Gefahren im Ultraschallplastikschweißen

Ultraschallschweißen ist schnell, erfordert keine Verbrauchsmaterialien und kann an einer großen Vielfalt von Anwendungen angewendet werden. Zusätzlich sind Ausstattungskosten verhältnismäßig niedrig. Ultraschallschweißen kann die starken, hermetischen Schweißungen schaffen, die sichtlich appellieren. Jedoch müssen etwas Entwurfserwägungen berücksichtigt werden, um optimale Ergebnisse sicherzustellen.

Bergschaden und das Zerbrechen von Eigenschaften können aus Anwendung von Ultraschallenergie zu einer Versammlung gelegentlich resultieren. Zusätzlich schließen einige Entwurfswahlen möglicherweise die starken und konsequenten Schweißungen von gebildet werden aus. Sind hier einige allgemeine Ultraschallschwierigkeiten und wie man sie verhindert.

Teil-Ausmeißeln

Das Ausmeißeln tritt auf, wenn der Sitz zwischen dem sonotrode und dem Teil nicht korrekt ist. Wenn das Teil umrissen wird, ist es wichtig, dass die Kontur des sonotrode nah die Kontur des Faches zusammenbringt. Wenn das Teil und das sonotrode anders als geformt werden, drückt das sonotrode auf der Teiloberfläche zusammen und verursacht Markierung. Auch die Ränder von sonotrodes können Zeugekennzeichen verlassen.
Um diese Art der Markierung zu verhindern, kann er helfen einen großzügigen Radius auf die Hornränder zu setzen und die Kontur des sonotrode zu haben, das poliert wird um das Fach zusammenzubringen. Vor der Herstellung irgendwelcher Änderungen am Werkzeug überprüfen Sie bitte mit dem sonotrode Hersteller, jedoch. Ein sonotrode ist ein akustisches Instrument und als solches behindert möglicherweise irgendein Abbau des Materials seine Funktion.

Beschaffenheits-Beschädigen

Wenn das sonotrode benutzt wird, um mit einer strukturierten Oberfläche in Verbindung zu treten, könnte diese Beschaffenheit während des Schweißens schmelzen. Ultraschallenergie konzentriert sich an den kleinen Kontaktflächen, und eine strukturierte Oberfläche setzt gerade die voraus. Dieses macht sie wahrscheinlich, dass etwas von der Teiloberfläche schmelzen, wenn sie Ultraschallerschütterungen herausgestellt werden. Um zu helfen dieses zu verhindern, setzen Sie einen Film zwischen das sonotrode und das Teil als Puffer.

Tauchen Sie brennend auf

Das Brennen kann verursacht werden, wenn Ultraschallerschütterungen das Teil veranlassen, wie eine Membran zu fungieren und einwärts und nach außen zu beugen, während Erschütterungen durch das Fach reisen. Diese zyklische Belastung kann zu interne Heizung führen, die eine Brandspur mitten in dem Fach ergeben kann. Häufig genannt „Diaphragming,“ ist dieses Phänomen wahrscheinlicher aufzutreten, wenn mit das Teil, das in Verbindung getreten wird, dünn ist.
Schaden der Teiloberfläche kann durch Hohlraumbildung der Luft auch verursacht werden, die zwischen dem sonotrode eingeschlossen wird und Fach-Luft, die zwischen dem Horn und der Teiloberfläche gefangen genommen wird, kann erhitzen oben genug, um das Teil unter der schnellen Kompression und der Expansion zu brennen, die auftritt, wenn das Horn vibriert.

Diese Effekte können unter Anwendung von einem Knotenkolben häufig verhindert werden, der die Mitte des Teils während des Schweißens befeuchten und jedes mögliches Abfangen der Luft zwischen dem Horn und dem Fach verhindern kann. Ein Knotenkolben ist ein gefederter Anfeuchter, der innerhalb des sonotrode angebracht wird.

Degating

Da die Teile während des Ultraschallschweißens vibrieren, sind alle mögliche Bereiche der Kerbwirkung gegen die Heizung anfällig. Aus diesem Grund bricht eine kleine Eigenschaft möglicherweise mit scharfen Radien die Versammlung während des Schweißens ab. Dünne Wände können auch gebrannt werden. Deshalb kann Ultraschallehre an degate Teile von einem Läufer gewöhnt sein, indem man mit dem Sprue mit einem sonotrode in Verbindung tritt.
Verhindern Sie dieses, indem Sie die Radien entwerfen, die so groß sind, wie möglich und vermeiden Sie, dünne Wände zu verwenden, um große Stücke der Versammlung anzuschließen.

Ungleiches Schweißen

Es gibt einige mögliche Ursachen des ungleichen Schweißens. Das allgemeinste ist inkonsequente Energie am Gelenk wegen der Schwankungen der sonotrode Kontaktfläche oder der gemeinsamen Oberfläche. Ultraschallenergie reist als Welle durch das sonotrode in das Fach. Wenn die Oberfläche, in der das sonotrode mit dem Teil in Verbindung tritt, ungleich ist, könnte der Umfang der Ultraschallwelle ungleich auch sein.
Umfang ist das Maß der Spitzen-Spitzenverschiebung, die direkt zusammenhängt mit, wie viel Ultraschallenergie am Fach angewendet wird. Wenn dieses sich unterscheidet, unterscheidet sich die Hitze im Gelenk und also schweißt Stärke oder Qualität. Dieses kann auch auftreten, wenn die sonotrode Kontaktfläche und sogar flach ist, aber der Abstand von dieser Fläche zum Teil inkonsequent ist. Die Ultraschallenergie zerstreut schnell, sich während sie durch das Teil reist, also führen Schwankungen dieser Laufdistanz zu ungleiches Schweißen.

Eine andere aufzupassen Sache liefert einen konsequenten gemeinsamen Entwurf. Wenn die Energiedirektornhöhe oder die Schergemeinsame Breite nicht die selben während des Teils ist, ist die Schweißungsstärke gleiche auch nicht. Tatsächlich schweißen etwas Bereiche möglicherweise nicht überhaupt.
Schließlich vergewissern Sie sich, dass es keine Lücken im Teilentwurf zwischen der HornKontaktfläche und dem Gelenk gibt. Ultraschallenergie reist nicht durch Luft