Unternehmensnachrichten über Vorbelastete Ultraschallschweißenssysteme

Die Vorbelastung bedeutet, dass der Zylinder bereits über eine intelligente Druckluftanlage verlängert worden ist, wenn das Schweißungswerkzeug in Verbindung mit dem Material erhält. Deshalb kann die Maschine das Schweißverfahren sofort beginnen. Die Zeit, die in den Anwendungen mit vielen Schweißpunkten gespart wird, ist möglicherweise bedeutend. Die Verbindung des akustischen Schaums für einen Motorraum mit bis 20 Schweißpunkten ist ein Beispiel, das mehr und mehr häufig mittels der Roboter verwirklicht wird. In diesem Fall belaufen Zeiteinsparungen möglicherweise pro Anwendung sich auf so vieles wie 20 Sekunden.

Ausführlicher besteht ein vorbelastetes System einem Primärantrieb (Nocken, Servo, Roboter, etc.) und aus einem Sekundär-, pneumatischen Antrieb. Im Sekundär-Antrieb drücken Sie ununterbrochen wird zugetroffen auf den Pneumatikzylinder des Auslösers. So ist der Zylinder des Auslösers in ausgedehntem Zustand. Der Druck im Zylinder entspricht der Triggerkraft, die für die Anwendung erfordert wird. Der Auslöser ist in unter Druck gesetztem Zustand, der wird genannt „vorbelastet.“ Der Primärantrieb verschiebt den „vorbelasteten“ Auslöser auf den Schweißungsbereich, senkt das sonotrode auf das, um Kontakt geschweißt zu werden Plastikteil, mit der Oberfläche zu bilden und reist über die Kontaktstelle des Zylinders, damit der Zylinderkolben des Auslösers zurückgeschoben wird. Der resultierende Druckanstieg im Zylinder wird über einen pneumatischen Druckregler (Präzisionsdruckregler oder -Proportionalventil) gelüftet um den Druck im Zylinder auf einem konsequenten Niveau zu halten. Im Anschluss an der Primärreise, die seine Zielposition erreicht, wird der Auslöser eingeleitet und der Schweißungsprozeß wird begonnen. Der abgedämpfte Pneumatikzylinder führt jetzt den Schweißungsanschlag durch. Die erforderliche Schweißungskraft wird durch den pneumatischen Druckregler oder das Proportionalventil definiert. Nachdem die Schweißung (Ende der Haltezeit), der gesamte Auslöser vom Schweißungsbereich durch den Primärantrieb zurückgeschoben wird. Während dieser Reise bewegt sich der Auslöser zurück zu seiner ausgedehnten vorbelasteten Position und ist dann zum folgenden Schweißungszyklus bereit.

Ein Beispiel für den Gebrauch von vorbelasteten Systemen ist für Anwendungen mit sehr großen Mengen und wiederholte Produktion von gleichen oder von den ähnlichen Plastikteilen, in denen schnell-Betriebsautomatisierte Drehsysteme oder lineare Übergangsmaschinen häufig benutzt werden. Diese Systeme funktionieren in zeit-optimierten Zyklen; sie sind teils Nocken-kontrolliert und, mit Zykluszeiten einer Sekunde oder kleiner pro Versammlung teils servogesteuert. Der entscheidende Zweck solcher Produktionssysteme ist, das volle Zyklusreduzierungspotential bis zur letzten Millisekunde auszunutzen und den Teilertrag folglich zu erhöhen. Wenn ein Ultraschallschweißverfahren integriert ist, müssen alle Bedingungen für Zykluszeit erfüllt werden. Das Ultraschallschweißverfahren, das nur einige Millisekunden nimmt, kombiniert mit dem vorbelasteten Konzept, das drastisch die sonotrode Auf-/Ab-Fahrzeiten verringert, befriedigt diese Nachfrage mit einem hohen Maß Zuverlässigkeit für Millionen Teile. Im Allgemeinen werden die Auslöser an einem Wagen angebracht, dem irgendein durch einen Nocken-Antrieb oder einen servogesteuerten Direktantrieb gefahren wird (Primärwelle).

Eine andere typische Einrichtung bezieht automatisierte Montagesysteme mit ein, in denen die vorbelastete Technologie die Primärwelle mit dem pneumatisch vorbelasteten Auslöser zur Reise in Richtung zum Schweißungsbereich und, den pneumatischen Antriebszylinder des Auslösers folglich unter Druck zu setzen verursacht. Der Ultraschallgenerator empfängt jetzt ein externes Triggersignal vom Aufhebenmaschinenprüfer (PLC). Sobald die Primärwelle seine Zielposition erreicht, wird der Schweißungsprozeß des Ultraschallsystems, das durch die prozesskontrollierte HU-Schweißung überwacht wird, begonnen: lösen Sie Prozess-, Ultraschallschweißen, Haltezeit nach Ende der Haltezeit aus, empfängt der Hauptmaschinenprüfer (PLC) ein bereites Signal und bewegt die Primärwelle zurück zu Ausgangsposition. Beim Zurückziehen, wird der Auslöser in die vorbelastete Zielposition gedrückt. Wenn kein Schweißungsprozessprüfer verfügbar ist, wird Ultraschallanfang direkt durch den Maschinenprüfer (die Zeit verzögert) ausgelöst.