Unternehmensnachrichten über Verarbeitung der piezoelektrischen Keramik

Verarbeitung der piezoelektrischen Keramik

Wenn eine Spannung an einem piezoelektrischen keramischen angewendet wird, tritt mechanische Deformation als Funktion der Spannung und der Frequenz auf. Andererseits wenn das piezoelektrische keramische vibriert wird, wird eine elektrische Ladung erzeugt. Unter Verwendung dieses Prinzips wenn ein elektrisches Signal auf einen Vibrator zugetroffen wird, der aus piezoelektrischer Keramik zwei oder ein piezoelektrisches keramisches und eine Blechtafel besteht, liegt das so genannte bimorph Element, Ultraschallwellen an verbiegender Erschütterung ausgestrahltes. Stattdessen wenn Ultraschallerschütterungen am bimorph Element angewendet werden, wird ein elektrisches Signal erzeugt. Basiert auf den oben genannten Effekten, kann piezoelektrische Keramik als Ultraschall-Sensoren benutzt werden.

Das Prozessflussdiagramm ist, wie folgt: aufstapelnde - mischend und reibend - Vorzündung - Sekundärreiben - Granulation - Formteil - Plastikabbau - sinternd in Porzellan - Form, die verarbeitet - Elektrode - Hochspannungspolarisation - Alterntest.

1. Bestandteile: führen Sie Aufbereitung von Materialien durch, entfernen Sie Verunreinigungen und Feuchtigkeit, und wiegen Sie dann verschiedene Rohstoffe entsprechend dem Anteil der Formel. Merken Sie, dass eine kleine Menge Zusätze mitten in dem Anissamen gesetzt werden sollte.

2. Mischen und Reiben: Der Zweck ist, verschiedene Rohstoffe zu mischen und zu reiben, um die Bedingungen für komplette festphasige Reaktion für das vor-Sintern vorzubereiten. Trockenschliff oder das nass Reiben wird im Allgemeinen verwendet. Trockenschliff kann für kleine Reihen benutzt werden, und das Rühren des Ballmahlens oder Jet-Pulverisierung kann für große Reihen verwendet werden, die leistungsfähiger ist.

3. Vor-Brennen: Der Zweck ist, festphasige Reaktion jedes Rohstoffs an der hohen Temperatur zu leiten, um piezoelektrische Keramik zu synthetisieren. Dieser Prozess ist sehr wichtig. Er beeinflußt direkt die Sinternzustände und die Eigenschaften des Endprodukts.

4. Sekundärmahlung: Der Zweck ist, das vor-abgefeuerte piezoelektrische keramische Pulver fein zu vibrieren und zu mischen, um einen festen Grundstein für die einheitliche Leistung vom keramischen zu legen.

5. Granulation: Der Zweck ist, das Pulver mit hoher Dichte mit guter Flüssigkeit bilden zu lassen Körnchen.

6. Formung: Der Zweck ist, das pelletisierte Material in den erforderlichen vorfabrizierten Größenfreien raum zu drücken.

7. Plastikabbau: Der Zweck ist, die Mappe zu entfernen, die während der Granulation vom freien Raum hinzugefügt wird.

8. Sintern in Porzellan: Der freie Raum wird in Porzellan an der hohen Temperatur versiegelt und gesintert. Dieses Teil ist sehr wichtig.

9. Formen Sie die Verarbeitung: Reiben Sie das abgefeuerte Produkt zur erforderlichen Endproduktgröße.

10. Elektrode: Gesetzte leitfähige Elektroden auf der erforderlichen keramischen Oberfläche. Die allgemeinen Methoden sind Infiltration der silbernen Schicht, chemische Absetzung und Vakuumbeschichtung.

11. Hochspannungspolarisation: die internen elektrischen Gebiete der Keramik orientieren und vereinbarend, damit die Keramik piezoelektrische Eigenschaften hat.

12. Alterntest: Nachdem die keramische Leistung stabil ist, die verschiedenen Indikatoren des Tests, zu sehen, wenn sie den erwarteten Leistungsanforderungen genügt.