Unternehmensnachrichten über Sechs schnelle Schritte zu einer erfolgreichen Ultraschallversammlung

Haben Sie eine Anwendung, die Sie konnten mit Ultraschall zusammengebaut werden denken? Sich wundern, wie man von ein paar Stücken Plastik an ein zusammengebautes Teil gelangt?

Dieses ist, wie unsere Ingenieure eine Anwendung anpacken. Während wir nicht unsere Kunden erwarten, jeden dieser Schritte durchzuführen, ist es sie wird mit.einbezogen in diesen Prozess wichtig. So haben sie ein besseres Verständnis ihrer Systeme und können das Ultraschallpotential der ausrüstung maximieren.

Schritt 1 – bestimmen Sie die Möglichkeit von Ultraschall:

Überprüfen Sie zuerst die mit Ultraschall zusammengebaut zu werden Komponenten. Sie müssen Thermoplastikee sein und wenn unähnlicher Plastik geschweißt werden soll, müssen sie kompatibel sein (beziehen Sie sich auf thermoplastischen Kompatibilitäts-Führer). Die Teile müssen auch entworfen sein, also kann Ultraschallenergie dem Gelenk leistungsfähig übermittelt werden.
Unter Verwendung des Umfangs-Bezugsdiagramms bestimmen Sie die Umfangsanforderungen vom thermoplastischen Sie verwenden. Wenn möglich, verarbeiten Sie einige Teile, um zu überprüfen, dass Sie genügenden Umfang haben. Erwägen Sie, spezielle Ultraschallhornbeschichtungen oder Hornmaterialien zu verwenden, wenn Füller oder Zusätze in den Plastikkomponenten benutzt werden.
Der letzte Schritt ist, Ihre Ultraschallwerkzeugausstattungswahlen zu betrachten. Ist es sogar möglich, ein Ultraschallhorn zu errichten, das den notwendigen Umfang zum Teil zur Verfügung stellt? Benötigen Sie mehrfache Hörner oder ein zusammengesetztes Horn? Können die Teile in eine Befestigung richtig gestützt werden?

Schritt 2 – wählen Sie die rechte Ultraschallschweißensausrüstung:

Sobald Sie Ultraschall sind eine lebensfähige Fertigungsmethode für Ihre Anwendung, es sind Zeit, Ihre Schweißensausrüstung zu wählen bestimmen. Ihr Anwendungs- und Zukunftprojektbedarf schreibt vor, ob Sie 15, 20, 30 oder 40 kHz Ausrüstung benötigen. Das 20-kHz-Ultraschallschweißenssystem ist vielseitiger, da es eine Vielzahl von Teilgrößen verarbeiten kann. Es ist auch ideal, wenn größere Umfänge erforderlich sind, den Plastik zu schmelzen. Ein 40-kHz-Ultraschallschweißenssystem wird normalerweise für die kleineren, empfindlicheren Anwendungen benutzt. Ihre Anwendung bestimmt auch die Leistung in Watt Ihres Generators (200 bis 5.000 Watt). Traditionsgemäß je größer Ihr Teil und Horn, desto mehr Leistung in Watt, die, müssen Sie das Horn am vollen Umfang laufen lassen.

Wie Sie zutreffen, ist die Ultraschallenergie zu Ihren Teilen eine andere Erwägung. Handsonden sind für Anwendungen ideal, in denen es bequemer ist, das Ultraschall zum Fach zu holen. Wenn Steuerung und Wiederholbarkeit kritisch sind, würde ein Pressesystem empfohlen. Wenn Produktionsrate Geschwindigkeiten erfordert, die übersteigen, was durch eine Standardpresse erzielt werden könnte, sollte ein DrehVerladesystem der indexteile benutzt werden. Kundenspezifische Montage und Automatisierung von Ultraschalldruckgebern sind andere Möglichkeiten.
Ihr Ultraschallingenieur kann Ihnen helfen, Ihr System zu entwerfen, um anderen spezifischen Anwendungsbedarf wie prozesskontrolliertes und SPC, abkühlende Anforderungen und solide Einschließungen zu erfüllen.

Schritt 3 – bauen Sie zusammen und installieren Sie die Ultraschallwerkzeugausstattung:

Weil Wandler allein genügend Umfang nicht erzeugen können, um das Plastik zu schmelzen, bestimmen Ihre Ultraschallwerkzeugausstattung und Anwendungstechniker den Verstärkungsfaktor, der vom Horn erforderlich ist, die Umfangsanforderung vom thermoplastischen zusammenzubringen. Basiert auf diesem Verstärkungsfaktor, wählen er oder sie die passende Zusatz- und Hornkombination vor.
Sie müssen den Wandler, den Verstärker und das Horn zusammenbauen aber alle Berührungsflächen im Werkzeug für Flachheit und Sauberkeit zuerst überprüfen. Entfernen Sie jede Auslandsangelegenheit von den verlegten Bolzen und von den fügenden Löchern. Beschichten Sie eine Kontaktfläche jeder Stapelkomponente mit einer Dünnschicht des Hochdruckfetts – aber fetten Sie nicht die Bolzen ein. Verlegen Sie die Komponenten zusammen und ziehen Sie fest, indem Sie ein Drehmoment ohne weniger als 13 Fußlbs (17,63 Newton-Meter), aber nicht mehr als 18 Fußlbs anwenden. (24,40 Newton-Meter).
Sobald Sie den Stapel zusammengebaut haben, installieren Sie ihn in Ihr System, indem Sie den einfachen Richtungen in das Benutzerhandbuch folgen. Vergewissern Sie sich, dass es mit der Befestigung übereinstimmt; benutzen Sie Fühlerlehren oder Kohlepapier, wenn dieses schwierig wird.

Schritt 4 – gründen Sie die Schweißensausrüstung:

Nachdem Sie die einfachen Einrichtungsverfahren im Benutzerhandbuch eingehalten haben, sollten Sie bereit sein, die Anfangspressekraft, Triggerkraft, Schweißungszeit und Geschwindigkeit einzustellen. Stellen Sie den mechanischen Anschlag (also das Horn und die Befestigung nicht versehentlich nehmen Sie Kontakt) auf ein, dann bestimmen Sie ob der Ultraschallbedarf, aktiviert zu sein, bevor Sie mit den Teilen in Verbindung treten. Wenn ja benutzen Sie die Vorauslöserfunktion.
Wenn Sie einen Prozessprüfer benutzen, bestimmen Sie und stellen Sie das effektivste hauptsächlichprozesskontrollierte ein. Schweißend durch Abstand, sind Höchstleistung und absoluter Abstand die meisten gemeinsamen Regelungen, obgleich das Schweißen durch Zeit und Energie auch gesteuert werden kann.

Schritt 5 – justieren Sie die Einrichtung:

Nachdem Sie Ihre Ultraschallwerkzeugausstattungs- und Schweißensausrüstung gegründet haben, nicht in vollen Arbeitslauf steigen eine Reihe oder zwei von Beispielteilen ein. Überprüfen Sie und prüfen Sie (als erforderliches) die zusammengebauten Teile. Wenn Prozessanpassung erforderlich ist, beziehen Sie sich das auf AnwendungsFehlersuchkapitel im „Führer zur Ultraschallplastikversammlung“, um zu helfen, wahrscheinliche Gründe und Lösungen zu bestimmen.

Schritt 6 – behalten Sie richtige Betriebsbedingungen bei:

Jedoch um das Ihr Leben und die Leistung der Schweißensausrüstung zu maximieren, ist es wichtig, etwas geringe Reinigung und die Untersuchung nach alle 500 Betriebsstunden zu tun. Dieses schließt ein: Entfernen des Staubes/des Schmutzes von den Führungsstangen; Auftragen des Leichtöls am Äußeren der Luftzylinderstange; Untersuchung der Verdrahtung zum Druckgeberkopf; Untersuchung des Luftfilters; Festziehen der Druckgeber- und BefestigungsBefestigungsbolzen (wenn erforderlich); Prüfung der Einrichtungsparameter; und den Stapel kontrollierend, säubernd, einhüllend und nachziehend.