Unternehmensnachrichten über Sonnenkollektorschweißen: Laser-Schweißen GEGEN Ultraschallmetallschweißen

Erstrunde: Produktästhetik

Laser-Schweißen benutzt einen energiereichen Laser, um die Schweißgut zu schmelzen, um ein Gelenk herzustellen. Im Solarwärmeabsorberflächeschweißen wird Schweißen in Form eines Lötmittelgelenkes mit einem Abstand von 3-5 Millimeter durchgeführt. Laser-Schweißen erfordert nicht Druckregulierung auf dem Werkstück, ist die Gesamtdeformation klein, und der Bergschaden der absorbierenden Schicht der Hitze ist klein. Ultraschallmetallschweißensursachen bewegen Deformation auf der Oberfläche des Blattes wellenartig, das passend ist zu drücken. Obgleich Oberflächendeformation durch die Oberflächenprägung vermieden werden kann, wird ein Schweißungskennzeichen von ungefähr 3 Millimeter auf der Oberfläche der Solarwärmeabsorption gebildet. Deshalb ist der Auftritt von Produkten unter Verwendung Laser-Schweißens besser als der des Ultraschallmetallschweißens. Diese Runde des Wettbewerbs, Laser-Schweißen ist besser als Ultraschallmetallschweißen.

Zweite Runde: Ausdauer

Die Schweißensstärke von Laser-Schweißen ist arm. Wenn das heiße und die Kälte häufig abwechselt oder externer Kraft unterworfen wird, ist das Lötmittelgelenk einfach zu brechen. Ultraschallmetallschweißen ist-, durch den vertikalen Druck geschweißt zu werden Gegenstände zu legen zwei, kombiniert worden mit Ultraschallerschütterung und Druck, eine feste Verbindung zu bilden. Die Klebezeit ist Kurzschluss und das Gelenkteil produziert nicht Castingstrukturdefekte, also ist die Schweißensposition einheitlich und stabil und das Ultraschallmetall. Es gab keinen Bruch nach dem 90-Grad-vertikalen Biegeversuch. Diese Runde des Wettbewerbs, Ultraschallmetallschweißen ist- besser als Laser-Schweißen.

An dritter Stelle Runde: Wärmeleitfähigkeit

Laser-Schweißen kann die körperliche Struktur des Gegenstandes ändern, der geschweißt wird und seine elektrische oder Wärmeleitfähigkeit so beeinflussen. Außerdem ergibt das Laser-Schweißen einen kleinen Wärmeleitungsbereich zwischen dem Metallstück des Sonnenkollektors und dem kupfernen Rohr, das die Wärmeleitungs-Leistungsfähigkeit beeinflußt. Ultraschallmetallschweißen hat nicht dieses Problem. Ultraschallschweißen setzt die Temperatureffekte des Materials herab und ändert nicht den Metallbau. Deshalb ist die elektrische Leitfähigkeit oder die Wärmeleitfähigkeit, nachdem das Schweißen ausgezeichnet ist und die elektrische Widerstandskraft extrem - niedrig oder fast null. Ultraschallmetallschweißen ist die beste Wahl für das Schweißen von leitfähigen und thermischen leitfähigen Materialien geworden. Diese Leistung kann Laser-Schweißen auf flachen Sonnenkollektoren offensichtlich produzieren. Der Vorteil, der nicht erzielt werden kann. Entsprechend dem Test ist- das Ultraschallmetallschweißensprodukt ungefähr 3%, das als die Laser-Schweißensleitungs-Leistungsfähigkeit höher ist (das heißt, ist die Wassertemperatur ungefähr 3% unter der gleichen Arbeitsbedingung). Diese Runde des Wettbewerbs, Ultraschallmetallschweißen ist- erheblich besser als Laser-Schweißen.

Viertens Runde: Energieverbrauch

Als Repräsentativprodukt des kohlenstoffarmen energiesparenden und Umweltschutzes, werden Solarwarmwasserbereiter überall von der Gesellschaft und von den Verbrauchern anerkannt, und Energieverbrauchindikatoren im Produktionsverfahren erhalten auch viel Aufmerksamkeit. Schweißen von Sonnenkollektoren ist einer von ihnen. Von der Analyse mit Vergleichswerten des Schweißensprinzips, kann es gewusst werden, dass Ultraschallmetallschweißen den Temperatureffekt des Materials herabsetzen kann (die Temperatur der Schweißungszone übersteigt nicht 50% der Schmelztemperatur der Schweißgut), damit der Metallbau nicht ändert, also er nicht es tempert Metallwerkstücke ohne Kühlwasser tut. Im Hinblick auf Energieverbrauch kann Ultraschallschweißen zwischen dem gleichen Metall und verschiedenen Arten von Metallen durchgeführt werden, das viel weniger energieverbrauchend als Laser-Schweißen ist. Diese Runde des Wettbewerbs, Ultraschallmetallschweißen ist- besser als Laser-Schweißen.

Fünftens Runde: Kosten

• Kosten Ausrüstung: international ist der Preis des Ultraschallschweißgeräts und des Laser-Schweißgeräts gleichwertig. Die Beschaffungskosten der einzelnen Ausrüstung des Ultraschallmetallschweißgeräts sind- niedriger als die des Laser-Schweißgeräts. Das Beschaffungsverhältnis der zwei ist normalerweise 300.000: 10.000. (Jetzt fällt der Preis von inländischen Laser-Schweißgeräten auch schnell, ungefähr bis ungefähr 700.000), hat das Laser-Schweißgerät im Allgemeinen zwei Laser-Schweißensköpfe, und die Ultraschallmaschine hat im Allgemeinen einen Schweißenskopf. Für die gleiche Produktionskapazität werden zwei Ultraschallschweißgeräte mit einem Laser-Schweißgerät verglichen.

Kosten Gebrauch: Erstens ist Laser-Schweißen für starke Materialien, wie Schweißensaluminium passend. Die Stärke der Aluminiumplatte wird im Allgemeinen beschlossen, um 0.4mm zu sein, während Ultraschallschweißen für Dünnbleche, wie Aluminiumplatte, im Allgemeinen 0.2-0.3mm passend ist. Im Hinblick auf die Zusatzwerkstoffe mit Ultraschall ist überlegen. Zweitens sind die Kosten von Verbrauchsmaterialien, die Verbrauchsmaterialien für Laser-Schweißen Xenonlampen und Filter, und die Ultraschallverbrauchsmaterialien sind Schweißensköpfe. Im Allgemeinen sind Laser-Schweißensverbrauchsmaterialien billiger als mit Ultraschall.