Unternehmensnachrichten über Die Informationen von Ultraschallschweißens-Parametern

Ultraschall-Frequency.Ultrasonic-Schweißens-Sensoren sind für verschiedene Systeme bestimmt und die Anwendungen, reichend von 15 bis 300 kHz.Most-Metallschweißenssysteme sind- in 20 zu 40khz, 20 kHz ist die allgemeinste Frequenz.

Erschütterungsumfang. Der Erschütterungsumfang des Schweißenskopfes hängt direkt mit der Energie zusammen, die zur Schweißung übermittelt. Der Umfang der Ultraschallerschütterung ist an den Schweißensnähten - 10,30 oder an 50 Mikrometern sehr klein und selten übersteigt 100 Mikrometer (ungefähr 0,004 Zoll). In einigen Schweißenssystemen ist der Umfang eine abhängige Variable; Das heißt, bezieht er der Energie, die am System angewendet wird mit ein. In anderen Systemen ist der Umfang eine unabhängige Variable, die durch das Regelungssystem auf der Stromversorgung eingestellt werden und gesteuert werden kann.

Statische Kraft. Wenn die Schweißenserschütterung beginnt, wendete die Kraft auf dem Werkstück durch den Schweißenskopf an und Amboss produziert einen vertrauten Kontakt zwischen den gegenüberliegenden Oberflächen. Die Größe der Kraft, abhängig von dem Material und der Stärke und die Größe der Schweißung, konnten von den zehn Tausenden Tonnen bis zu Tausenden Newton reichen. Zum Beispiel wird eine Schweißung 40 mm2 in den 6, 000 Reihe Aluminium, mit einer Kraft von 1, 500 N produziert, während das Schweißen möglicherweise 10 mm2 auf einem weichen Kupferblech von starken 0.5mm nur 400n erfordert.

Strom, Energie und Zeit. Obgleich einzelne Schweißensparameter, -energie, -energie und -zeit die besten Kontrollen sind, sind sie eng verwandt. Beim Löten, verursachen die Spannung und der Strom von der Stromversorgung die Energie, zum Wandler während des Schweißenszyklus zu fließen. Die gelieferte Energie ist der Bereich unter der Schweißensenergiekurve. Die meiste Schweißensstromversorgung ist an der Höchstleistung, die bewertet sie zur Verfügung stellen können und reicht von einigen hundert Watt bis zu einigen Kilowatt. Die meiste Schweißenszeit ist kleiner als eine Sekunde. Basiert auf der konstanten Leistungsabgabe, produziert das 0,4 zweite Schweißen von 2 Kilowatt-Schweißer 800 Joule Energie.

Materials.This schließt eine breite Palette von den Fragen und von Parametern ein, die auf Ultraschallmetallschweißen bezogen werden. Das erste ist die Kombination von Materialien oder von Materialien. Die Kombination der meisten Materialien und der Materialien wird als solderable gewissermassen betrachtet, obgleich spezifische Schweißensparameter und Leistungsdaten im Allgemeinen ermangeln. Die Eigenschaften von Materialien, einschließlich Modul, Streckgrenze und Härte, sind eine wichtige Überlegung.

Im Allgemeinen werden weiche Legierungen wie Aluminium, Kupfer, Nickel, Magnesium, Gold, Silber und Platin leicht auf Ultraschallwellen geschweißt. Härtere Legierungen, wie Titan, Eisen und Stahl und Nickel-ansässige Luftfahrtlegierungs- und refraktäremetalle (Molybdän und Wolfram) sind schwieriger.

Materialoberflächeeigenschaften sind ein anderer Parameter, einschließlich Oberflächenbehandlung, Oxid, Beschichtung und Schadstoffe.

Geometry.The-Form des Schweißens zerteilt Spiele eine wichtige Rolle, der führende Faktor ist die Stärke der Teile. Im Allgemeinen haben dünne Teile eine bessere Möglichkeit des Erzielens des erfolgreichen Ultraschallschweißens. Die Stärke der Teile erhöhend, besonders, fordert das Teil des Kontaktschweißenskopfes, größeren Schweißenskopfbereich, größere statische Kraft und höhere Schweißenskraft. Die maximale verfügbare Stärke hängt von der verfügbaren Energie des Materials und der SchweißensEnergiequelle ab.

Tool.The-Werkzeugausstattung wird aus Ultraschall-/Schweißenskopf und Ambosse verfasst, verwendet, um Komponenten zu stützen und Ultraschallenergie und Static zu übertragen. In den meisten Fällen werden tooltips zu einem kompletten sonotrode componen verarbeitet, aber in einigen Fällen wird ein entfernbares tooltip benutzt. FormKontaktflächen haben normalerweise die Nuten und Graben oder andere Oberflächenrauigkeit, zum von Werkstückbefestigungen zu verbessern.

Die Schweißenskopf- und -ambossKontaktfläche sind normalerweise flach, und der Schweißenskopf ist entworfen, um eine etwas konvexe Biegung zu haben, zum des Kontaktdruckes zu ändern.

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