Unternehmensnachrichten über Das Prinzip des Ultraschallmetallschweißens

Das Prinzip des Ultraschallmetallschweißens

Ultraschallschweißen erfordert nicht das Schmelzen der Oberflächen der Materialien, um sich ihnen anzuschließen. Stattdessen wendet es Hochfrequenzerschütterung an zwei Metallwerkstücken, die verbunden werden müssen, die zwei Metallwerkstücke wird gesetzt zwischen einen „schweißenden Kopf“ und einen „Amboss“ an, und das untere Werkstück wird durch die Zähne auf dem Ambosse „ergriffen“. Und an Ort und Stelle geregelt, fährt der Rahmen den schweißenden Kopf, um das Werkstück bis das obere herunterzudrücken und untere Werkstücke sind im nahen Kontakt und gedrückt.

Dann vibriert der schweißende Kopf an einer Hochfrequenz in der horizontalen Richtung, um Schwingungsenergie zu erzeugen, um Oberflächenschadstoffe und andere Beschichtungen auf den gemeinsamen Oberflächen der oberen und untereren Werkstücke zu entfernen. Die Reibung, die durch die Erschütterungen geschaffen wird, räumt jede mögliche Ungleichheit im Gelenk auf und schafft einen sauberen, ununterbrochenen Schweißungsbereich, der Atomenergie über dem gemeinsamen verbreiten lässt und frei verbreitet zur anderen Seite. Wenn die Erschütterung unterbunden wird, kristallisiert diese freie Diffusion von Atomen in eine feinkörnige Struktur um, die mit kalt-gearbeiteten Metallen vergleichbar ist. Der gesamte schweißende Zyklus wird in einem Bruch einer Sekunde abgeschlossen.

Hochwertige Ultraschallmetallschweißensausrüstung produziert starke Schweißungen zwischen größeren Metallkomponenten und Leiter, Sammelschienen und Drahtgeschirre.

Vorteile des Ultraschallmetallschweißverfahrens:

1. Passend für alle Arten Nichteisenmetallmaterialien

2. Stellen Sie eine dauerhafte metallurgische Bindung zwischen unähnlichen Metallen her

3. Kein Schmelzen erfordert - keine Änderung in den chemischen oder metallurgischen Eigenschaften des Materials

4. Ideal für das Schweißen von in hohem Grade leitfähigen Legierungen; Materialreaktivität ist nicht von Bedeutung

5. Keine halbleitenden Verbindungen, Partikel oder Reaktionen, die Korrosion verursachen

6. Ideal für das Anschließen von von dünnen und empfindlichen Metallfilmen und -strukturen

7. Mehrfache Steuermethoden ermöglichen Prozesskundenbezogenheit, hoher Wiederholbarkeit und statistisches prozesskontrolliertes

8. Niedrige Energieaufnahme (Energieverbrauch 30mal niedriger als Fusion oder Widerstandsschweißen); keine Verbrauchsmaterialien

9. Die Gesamtkosten sind niedriger als andere Schweißverfahren