Unternehmensnachrichten über Lochender Auto-Ultraschallstoßdämpfer

Lochender Auto-Ultraschallstoßdämpfer

Leichtbauweise ist eine wichtige Tendenz in der Automobilindustrie. Sowie das Verringern auf Gewicht, ermöglicht sie bedeutenden Kosteneinsparungen. Jedoch kämpfen herkömmliche Trennverfahren, um Bedingungen zu erfüllen, hochwertige Farbe-fertige Oberflächen der Klasse A in der Automobilindustrie zu produzieren, zum Beispiel. Ultraschallausschnitt oder das Lochen liefert viel bessere Ergebnisse. Diese Methoden ermöglichen den Öffnungen für parkende Sensoren oder den Scheinwerferreinigungssystemen mit gelocht zu werden der Radialprägung zum Beispiel oder schneiden direkt in die bereiten gemalten Stoßdämpfer und erzielen sichtlich hervorragende Qualität.

Es ist einfach, zu verstehen, wie die Prozessarbeiten: die Ultraschallerschütterungen, die durch einen Piezokonverter produziert werden, veranlassen ein sonotrode, an der Hochfrequenz zu vibrieren; dieses ist, besonders effektiv in der Resonanz dennoch erfordert gleichzeitig wenig Energie (Tabelle 5). Wie die Hochpräzisionsmechaniker fein-abgestimmt werden können, sind die Ultraschallerschütterungen nicht in der Lage, den Farbe-fertigen Plastik in der Ausschnittzone zu erhitzen und zu verformen. Infolgedessen bleibt der Schnitt ordentlich und weniger Kraft (verglichen mit dem mechanischen Lochen) wird angefordert. Der Prozess ist folglich zuverlässig und die fertigen fantastischen Ergebnisblicke.

Außerdem bietet dieser Prozess auch zusätzliche Vorteile an, die es besonders passend für den Schnitt in Farbe-fertige leichte Stoßdämpfer machen. Diese Kombination bedeutet die im Gegensatz zu dem mechanischem Mahlen, verursacht Ultraschallausschnitt keinen materiellen Verlust, noch beschädigt er das Farbe-fertige Fach. Da es keine Chips gibt und die Schnittkanten glatt sind und säubern, muss Zeit und Geld nicht für Überarbeitung ausgegeben werden. Kein Ausschnittmedium wird, wie der Fall mit Wasserstrahlschneiden seien Sie, zum Beispiel angefordert. Dies heißt, dass das materielle schneiden trocken und sauber bleibt. Die Ausschnitttiefe kann wie erforderlich Präzision-justiert werden (zählend). Was mehr ist, ist Ultraschallausschnitt auch ruhig, also sind Schallschutzmaßnahmen nicht notwendig. Darüber hinaus im Gegensatz zu Laser-Ausschnitt, muss die Oberfläche vom materiellen schneiden keine speziellen Qualitätskriterien erfüllen. Der Prozess produziert nicht Verbrennungsgase, und die Schnittkanten werden weg von eher als schauend gebrannt gerundet. Sogar sind der Erwerb und die Betriebskosten extrem - das Tief, das mit anderen Prozessen verglichen wird. Deshalb macht diese Kombination Ultraschallausschnitt eine praktische Lösung nicht nur für das Herausschneiden von Öffnungen in den Stoßdämpfern des Urus aber auch für andere viele leichte Anwendungen.