Der meiste bedeutende Teil einer Ultraschallprüfung ist ein Ultraschallwandler. Für jede Ultraschallanwendung ist die Auswahl des korrekten Wandlers der wesentlichste Schritt. Einige Faktoren, die die Ergebnisse beeinflussen, sind die Materialeigenschaften, das Instrument und Bedingungen, die für die Kopplung und die Einstellungen verwendet werden.
Abhängig von der bestimmten Anwendung wird es für angefordert; der Wandler kann entsprechend seiner Empfindlichkeit und Entschließung dementsprechend vorgewählt werden. Die Fähigkeit des Wandlers, die kleinen Defekte zu ermitteln wird seine Empfindlichkeit während die Trennung zu den zwei Signalen genannt, die durch die zwei Reflektoren produziert werden, wenn nah und entweder senkrecht oder parallel zum Strahl die Entschließung genannt wird. Ein in hohem Grade Dämpfung Wandler darf Defekte lösen, die räumlich knapp bemessen sind, nur indem sie helfen, den reflektierten Impuls zu verkürzen.
Der Hersteller dieses Gerätes kann Wandler auch herstellen, die für verbesserte Entschließung und Empfindlichkeit, eine große Auswahl von polarisierten keramischen Zusammensetzungen, Polymere, piezo Verbundwerkstoffe und keramische Zusammensetzungen fokussiert werden, damit die Leistung des Wandlers entsprechend der Anforderung geändert werden kann.
Ein Ultraschall ist ein Ton, der über dem Niveau des menschlichen Hörbereichs ist. Obgleich die meisten Wandler Ultraschall produzieren, die eine Frequenz über 200 kHz haben, fangen die Ultraschall an nur 20 kHz an. Diese Töne sind, wie gewöhnliche Tonwellen aber haben eine Wellenlänge, die viel kürzer ist. Dieses Hauptmerkmal macht diese Wellen passender für die Entdeckung von kleinen Fehlern.
Tatsächlich ist es diese kurzen Wellenlängen, die die Ultraschallwandler ungeheuer nützlich in der Prüfung, in der Entdeckung, in der Inspektion und im Maß von verschiedenen Materialien herstellen.
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