Ultraschallanwendung bezog den Zusammenbau von Tagespositionslampen mit ein. Ein klares Kunststoffglas musste zu einem Plastikkörper mit einem luftdichten Verschluss geschweißt werden. Die komplexe Form 3D und die Klasse eine Oberfläche waren eine Herausforderung, zu schweißen. Der Kunde benötigte auch ein wirtschaftliches System, das viele Varianten für verschiedene Automodelle unterbringen könnte.
Um das Problem zu lösen, entwickelte Techniker ein zusammengesetztes sonotrode, das in zwei Elemente getrennt wurde: ein Fördermaschineblock sonotrode und einige einzeln eingeschraubte Spitzen. Jede Spitze ist auf eine verschiedene Höhe, zum seiner Linse genau zu passen.
Um korrekter Erschütterung zu garantieren, war das Fördermaschine sonotrode mithilfe FEA entworfen und abstimmte für die korrekte Frequenz, die Leerlaufenergie und den Umfang. Darüber hinaus war jede Spitze wie ein alleinstehendes sonotrode entworfen, hergestellt und abgestimmt. Die Spitzen umfassen Eigenschaften für verschiedene Störungskonturen. Zum Beispiel haben einige Spitzen die Ausschnitte, zum der angehobenen Beschriftung auf einer Komponente unterzubringen. Alles beeinflußt dieses, wie das sonotrode vibriert.
Um zu garantieren dass die Spitzen richtig vibrieren, wurden sie einzeln in einem sorgfältigen und zeitraubenden manuellen Prozess geprüft und justiert. Unter Belastungssimulation wurde das abgeschlossene zusammengesetzte sonotrode Laser-gemessen und alle mögliche Korrekturen wurden durchgeführt, indem man CNC-maschinell bearbeitete. Maße der speziellen Software bis 100 Punkte, das Umfangsprofil zu schaffen. Sobald kalibriert, arbeiteten die zusammengesetzten sonotrodes schön und sind wiederholt verkauft worden.
Zu vorbildliche Varianten zusammenbauen, alle Teile der Ultraschallsystemform ein „Bearbeitungsrahmen der Schnelländerung“ der von der Hauptmaschine abgetrennt werden und mit einem anderen Rahmen ausgetauscht werden kann. Während der Anlaufphase wurde Versammlung mit einer Maschine und mehrfachen Bearbeitungsrahmen durchgeführt. Während Varianten sich erhöhten, musste der Kunde nur zusätzliche Bearbeitungsrahmen kaufen. Kosten-intensive Komponenten, wie Ultraschallgeneratoren, Kontrollen und Sicherheitssysteme, können mit mehrfachen Werkzeugrahmen für verschiedene Tagespositionslampen benutzt werden.
