Ultraschallschweißen wird besonders für entsprochen
zusammenbauende medizinische Geräte
Ultraschallschweißen wird besonders für zusammenbauende medizinische Geräte entsprochen, weil es das Gerätmaterial selbst benutzt, um das Gelenk herzustellen und verhindert den Bedarf an den Klebern. Ein schneller, sauberer, leistungsfähiger und wiederholbarer Prozess, Ultraschallschweißen ist für die Verbindung gerade über alle Plastikteile für viele Anwendungen ideal. Um diese Vorteile zu erhalten jedoch müssen Ingenieure ein schweißbares Material vorwählen, entwerfen das Gelenk, entwickeln die Befestigungen, optimieren das Schweißverfahren und schließlich, steuern es.
Ultraschallschweißen schließt sich thermoplastischen Teilen an, indem es Hochfrequenzerschütterung (gewöhnlich 20 bis 40 kHz) zum Schmelzmaterial an der Kreuzung der Teile verwendet. Zuerst patentiert in den sechziger Jahren, ist Ultraschallschweißen seit dem für Gebrauch in vielen Anwendungen weiter entwickelt worden. In Verbindung stehende Prozesse umfassen das Ultraschallanbinden, das Verstemmen und Punktschweissen
Viel können die Thermoplastikee, formlos (wie Polystyren) und teilkristallin (wie Nylon), mit Ultraschall geschweißt werden. Ideal werden beide Teile in einer Schweißung vom gleichen Material gemacht. Jedoch können viele Kombinationen des verschiedenen Plastiks mit Ultraschall geschweißt werden, wenn ihre Schmelztemperaturen ziemlich nah sind.
Während des Ultraschallschweißens fixtured die zwei Teile, also sind sie und Berühren ausgerichtet. Am Anfang des Prozesses bewegt sich ein Horn, das Ultraschallenergie überträgt, nach unten, um Druck am Spitzenfach anzuwenden. Das Horn vibriert dann an der Hochfrequenz, und die Reibung von einem Teil, das gegen das andere vibriert, produziert Hitze. Dieses erweicht und schmilzt den Plastik an der Schnittstelle zwischen den Teilen und schafft eine Schweißung.
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