Schritt/ununterbrochene mikro- mit Ultraschallbohrung 500W 220V 3000r/min

Schritt/ununterbrochene mikro- mit Ultraschallbohrung 500W 220V 3000r/min

Technische Parameter

Produktform: Griff der Fräsmaschine HSK63

Resonanzpunktumfang: 10um oder mehr;

Geschwindigkeit: 3000 r/Minute oder weniger

Zusammenpassendes Werkzeug: Karbidschaftfräserkopf Φ2-Φ13; Scheibenschneider Φ50;

Energie: 500W

Ultraschallbohrung

Unterstützte Ultraschallbohrung ist eine neuentwickelte Technik, in der Hochfrequenz (>) Erschütterung 20 kHz auf die Bewegung eines Standardbohrers in der axialen Richtung gelegt wird und Vorteile einschließlich verringerte Bohrungskräfte (Reduzierung häufig über 80%) und verbesserte Qualität von Bohrungen bereitstellt, wenn sie mit herkömmlicher Bohrung verglichen wird. Unterstützte Ultraschallbohrung erzielt auch eine Reduzierung in der Ein- und Ausgangs-Abblätterungsgröße, aber nicht im erwarteten Anteil, der die beobachtete Reduzierung von Bohrungskräften betrachtet. Ein anderer mechanischer Prozess zu dem in der herkömmlichen Bohrung fährt möglicherweise die Abblätterung in der unterstützten Ultraschallbohrung, zum Beispiel dynamische oder thermische Effekte zusätzlich zu den Schub- und Drehmomentlasten.

Das Ziel dieses Projektes ist, ein mechanisches Verständnis des Prozesses zu erzielen, der Abblätterung während der unterstützten Ultraschallbohrung fährt und es in einem analytischen Modell und in numerischen Werkzeugen mit vorbestimmter Fähigkeit einzuführen. Diese können dann verwendet werden, um unterstützte Ultraschallbohrung zu erhöhen, um Abblätterung herabzusetzen und die Leistung von hybriden Gelenken mit unterstütztem Bohrung-bedingtem Ultraschallschaden vorauszusagen.

Prinzip

Ultraschallbohrung ist ein nicht traditioneler, loser abschleifender Bearbeitungsprozeß. Die Ultraschallwellen sind Schallwellen der Frequenz höhere als 20.000 Hz.

Ultraschallwellen können unter Verwendung der mechanischen, elektromagnetischen und thermischen Energiequellen erzeugt werden. Sie können in den Gasen (einschließlich Luft), in den Flüssigkeiten und in den Körpern produziert werden. Bei Ultraschallbohrung wird Material durch die mikro-Splitterung oder Abnutzung mit abschleifenden Partikeln entfernt.

Das Werkzeug wird durch einen piezoelektrischen Wandler und einen elektrischen Oszillator bei einer Frequenz von ungefähr 20 kHz oszilliert. Das Werkzeug zwingt die abschleifenden Körner, im Abstand zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, um sich auf die Arbeitsfläche normalerweise stark auszuwirken, dadurch es maschinell bearbeitet es die Arbeitsfläche.

Das kleiner die Korngröße, wenig der Impuls, den er vom Werkzeug empfängt. Während das Werkzeug fortfährt, sich abwärts zu bewegen, möglicherweise die Kraft, die schnell nach größeren Kornzunahmen, deshalb einige der Körner handelt, wird zerbrochen. Schließlich kommt das Werkzeug zum Ende seines Streiks und Körner mit der Größe, die größer ist, als der kleinste Spalt in das Werkzeug und in die Arbeitsfläche zum unterschiedlichen Umfang eindringt.

Anwendungen

• Verschiedene Arten des empfindlichen steifen Materials der Materialien besonders.
• Verarbeitung der Fläche, der Nut, alle Arten Formoberfläche (wie Keil, Gang und Faden) und spezielle Oberfläche der Form.
• Verwendungsgebiet: Bearbeitungsindustrie, Werkzeugmaschinen-Ausrüstungsherstellung.
• Anwendungsgelegenheit: Herstellungsunternehmen, Universitäten und Colleges, Institution der wissenschaftlichen Forschung, Umwandlungsindustrie der mechanischen Ausrüstung.

Wettbewerbsvorteile

• Praktisch jedes harte Material kann maschinell bearbeitet werden
• Wenig Hitze wird produziert
• Da die Bewegung des Werkzeugs auf- und absteigend Erschütterung eher als Rotation so in der traditionellen maschinellen Bearbeitung ist, sind der Lochschnitt nicht begrenzt, auf Kreisformen aber können jede mögliche Form sein. Kundenspezifische „Plätzchenschneider“ Werkzeuge können schwierige Formen schneiden.
• Gutes Oberflächenende und höhere strukturelle Integrität wird erreicht

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