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Produktdetails:
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| Energie: | 500W / 1000W | Frequenz: | 20Khz/40Khz |
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| Generator: | Digital | Anwendung: | Ultraschallmaschinelle Bearbeitung |
| Komponenten: | Digital-Generator, Wandler, Verstärker, Horn | ||
| Markieren: | Ultraschallschleifmaschine,Ultraschall Bohrmaschine |
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Hochgeschwindigkeits-unterstützte Ultraschallmaschinelle Bearbeitung 20K des BT30 Werkzeughalters für das Mahlen
Einleitung:
Das Ultraschallmahlen ist ein nicht traditioneler, loser abschleifender Bearbeitungsprozeß. Diesbezüglich kann das Spiegelbild eines geformten Werkzeugs in den harten, spröden Materialien geschaffen werden. Materieller Abbau wird durch das direkte und indirekte Hämmern von abschleifenden Partikeln gegen ein Werkstück erzielt.
Die Form des Werkzeughalters ist zylinderförmig oder konisch oder ein geänderter Kegel, der hilft, wenn es die Werkzeugspitzenerschütterungen vergrößert. Um die Ermüdungsausfälle zu verringern, sollte es von den Einschnitten, Kratzer und Werkzeugkennzeichen und Polierglattes frei sein.
Kohlenstoffarme Stahle und Edelstähle geben gute Leistung. V sind Werkzeuge normalerweise 25 Millimeter lang; seine Größe ist der Lochgröße minus zweimal der Größe von Scheuermitteln gleich. Masse des Werkzeugs sollte minimales mögliches sein, damit sie nicht die Ultraschallenergie absorbiert.
Parameter:
| Frequenz | 20 Khz/40Khz |
| Spitzenleistung | 500 mit 1000W |
| Spannung | 220 V/11OV |
| Schalter | Griff- oder Fußschalter |
| Energie-Justage | Schritt oder ununterbrochenes |
| Arbeitszeit-Steuerung | 24 Stunden |
| Gewicht | 30 KILOGRAMM |
| Anwendung | Ultraschallmahlen |
| Generator | Digital-Generator |
| Länge des Kabels | 5M |
Anwendung:
Harte Materialien
Verarbeitung der Fläche, Nut, alle Arten Formoberfläche
Verarbeitung des Keils, des Gangs und des Fadens
Verarbeitung der speziellen Oberfläche der Form
Echanical-Ausrüstungs-Umwandlungsindustrie
Vorteil:
1. Ausgezeichnet verhärten Sie sich und die spröden Materialien, die Lösungen maschinell bearbeiten;
2. Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit;
3. Niedrigerer Schnittwiderstand und thermische Deformation;
4. Weniger Sachschaden- und Kantenfragmente;
5. Höherer leistungsfähiger Bearbeitungsmodus;
7. Kleineres Mikrobohrungsloch.
Ansprechpartner: Hogo Lv
Telefon: 0086-15158107730
Faxen: 86-571-88635972
